1. Contexto do projeto

A Etes New Energy Technology é uma empresa de fabricação de equipamentos de armazenamento de energia em rápido crescimento na China. Após a entrada em operação da linha de produção, a transmissão de informações no local de produção dependia de gritos manuais e registros em papel. A gestão não conseguia acompanhar em tempo real o progresso da produção e as situações anormais, e a resposta aos problemas era lenta. A eficiência produtiva e o nível de gestão no local tinham dificuldade em acompanhar a taxa de crescimento do negócio. Havia uma necessidade urgente de implementar uma gestão transparente do local de produção por meio de painéis visuais.

2. Principais pontos críticos

1. O progresso da produção, a produção e os dados de rendimento são reportados manualmente, com atraso nas informações, impossibilitando que a gestão acompanhe em tempo real a dinâmica da produção;

2. Problemas como falhas de equipamentos, falta de materiais e anomalias de qualidade são detectados e respondidos com lentidão, resultando em longos tempos de parada e afetando o ritmo de produção;

3. A comunicação entre os colaboradores no local e o departamento de gestão está desalinhada, a eficiência da colaboração é baixa e o processo de resolução dos problemas é pouco claro;

4. Os dados de produção estão dispersos, não é possível visualizar tendências e as decisões gerenciais carecem de suporte de dados em tempo real.

3. Solução global

A Guangke Industrial implantou um sistema de sinalização visual de produção multiplataforma para resolver os pontos críticos de gestão no local do cliente, conectando o PLC da linha de produção e os equipamentos de teste para alcançar atualizações sincronizadas em segundos dos dados de produção. O sistema abrange três cenários principais: exibição em grande tela no workshop, monitoramento no terminal do escritório e visualização a qualquer momento no terminal móvel. Apresenta centralmente informações essenciais como progresso da produção, dados de qualidade, status dos equipamentos e alarmes de anomalias, criando um ambiente de produção transparente e melhorando a eficiência da colaboração gerencial.

4. Configuração central da solução

1. Sinalização em grande tela no workshop: uma grande tela industrial é instalada ao lado da linha de produção para exibir em tempo real a produção alvo, a produção atual, a taxa de conclusão, o ritmo de produção e o status operacional, tornando tudo claro para os colaboradores no local;

2. Exibição de alarmes em tempo real: alertas destacados em tempo real para falhas de equipamentos, anomalias de materiais, anomalias de qualidade e outros problemas, com suporte a avisos sonoros e luminosos, acionando imediatamente o processamento de resposta;

3. Visualização de dados de qualidade: exibição em tempo real do número de itens qualificados, do número de itens defeituosos, da taxa de defeitos e da distribuição por tipo de defeito, apresentando visualmente as tendências de qualidade e ajudando a identificar rapidamente os problemas;

4. Visualização sincronizada em múltiplas plataformas: permite a sincronização de dados em grandes telas no workshop, PCs no escritório e terminais móveis, permitindo que os gestores acompanhem a dinâmica da produção a qualquer hora e em qualquer lugar;

5. Consulta e análise de dados históricos: possibilita a consulta de dados históricos de produção e a análise de tendências, fornecendo base de dados para a otimização da produção e a tomada de decisões gerenciais;

6. Implantação leve e rápida: adapta-se à interface de dados existente da linha de produção, concluindo a implantação e colocando o sistema online em curto prazo, sem necessidade de transformações de grande escala na linha de produção.

5. Resultados da implementação do projeto

1. A velocidade de resposta a anomalias aumentou em 70%: são emitidos alarmes em tempo real para problemas anormais, informando imediatamente os responsáveis e reduzindo significativamente o tempo de espera por paradas;

2. Transmissão de informações de produção sem atraso: os dados são atualizados em segundos, e os terminais no local e na gestão são sincronizados em tempo real, eliminando completamente o problema de atraso nas informações;

3. A eficiência da gestão no local foi aprimorada: a gestão visual é clara e intuitiva, e a capacidade de controlar a ordem no local e o ritmo de produção foi significativamente reforçada;

4. A eficiência da colaboração gerencial foi otimizada: as informações de todos os departamentos estão sincronizadas, os processos de resolução de problemas são transparentes e a eficiência da colaboração interdepartamental foi amplamente melhorada.

6. Valor e avaliação do cliente

Após a implantação deste sistema de sinalização visual, o local de produção passou a ser visualizado de forma clara e rápida, a eficiência gerencial melhorou significativamente, o investimento foi pequeno e os resultados foram rápidos, tornando-o uma ferramenta central para a gestão no local do cliente. Ao mesmo tempo, o efeito de exibição intuitivo do sistema também foi altamente reconhecido por clientes visitantes e equipes de inspeção, contribuindo para reforçar a imagem da marca da empresa.