1. Contexto do projeto

A Yinlun Co., Ltd. é uma empresa líder na indústria nacional de gestão térmica. Com a rápida expansão de seu negócio de veículos de nova energia, o volume de pedidos de módulos de válvulas continua a crescer. A linha de produção original baseia-se principalmente na montagem manual, e a capacidade produtiva e a estabilidade da qualidade já não conseguem atender às necessidades de crescimento dos negócios. Ao mesmo tempo, os requisitos para o controle das características especiais dos componentes automotivos CC/SC estão em constante aumento, havendo uma necessidade urgente de atualizar a linha de produção automatizada para alcançar a ampliação da capacidade produtiva, o controle de qualidade e a rastreabilidade de todo o processo.

2. Principais pontos críticos

1. A eficiência da montagem manual é baixa, os gargalos de capacidade produtiva são evidentes e a capacidade de produção por turno único não consegue acompanhar o ritmo de crescimento dos pedidos;

2. A precisão da montagem depende da experiência manual, a consistência dos produtos é fraca, as taxas de defeitos oscilam consideravelmente e os riscos ocultos no desempenho de vedação são difíceis de controlar;

3. O processo de testes é fragmentado, os dados são registrados e arquivados manualmente, a rastreabilidade da qualidade é difícil e não atende aos requisitos de controle dos componentes automotivos CC/SC;

4. Os modelos de produtos evoluem rapidamente, e o custo de substituição das ferramentas originais é elevado e o prazo é longo, dificultando a adaptação às necessidades de produção em linha de múltiplos modelos.

3. Solução global

A Guangke Industry combina as características dos produtos de módulos de válvulas da Yinlun Co., Ltd., as metas de capacidade produtiva e as condições do local fabril para personalizar a solução global da linha de montagem automatizada de módulos de válvulas. A solução adota um conceito de design modular e flexível e integra sistemas de montagem robótica de alta precisão, aperto inteligente com torque fixo, testes de desempenho multidimensionais e rastreabilidade completa por RFID, permitindo a produção totalmente automatizada desde a carga das peças até os testes finais dos produtos acabados, atendendo plenamente às duplas necessidades dos clientes de melhoria da capacidade e controle de qualidade.

4. Configuração central da solução

1. Layout enxuto da linha de produção linear: adaptado ao espaço fabril existente do cliente, prevendo 12 estações de trabalho principais, com um tempo total de ciclo de 95S, atendendo à meta de capacidade produtiva por turno único e deixando margem para expansões futuras;

2. Unidade de montagem robótica de alta precisão: o processo central de montagem utiliza robôs industriais, combinados com posicionamento e correção visuais, garantindo precisão estável e alta consistência, substituindo as estações manuais de montagem principal;

3. Sistema inteligente de controle de apertos: conexões roscadas essenciais adotam um sistema de aperto inteligente com torque e ângulo fixos, e os dados dos apertos são carregados e registrados em tempo real, assegurando que a força de montagem esteja dentro dos padrões e atenda aos requisitos de rastreabilidade da qualidade;

4. Sistema de inspeção multidimensional: integra inspeção visual por imagem, inspeção seca do canal de água, teste de desempenho sob tensão e desvio e rejeição automáticos de produtos não conformes, garantindo que a vedação e o desempenho dos produtos fabris estejam em conformidade;

5. Rastreabilidade completa por RFID: cada produto é vinculado a um código de rastreabilidade RFID, e os dados de montagem e inspeção são mantidos durante todo o processo. Problemas de qualidade podem ser localizados com precisão nos processos e lotes, atendendo aos requisitos de rastreabilidade de nível regulatório automotivo;

6. Sinalização visual da produção: equipada com sinalização eletrônica na oficina para exibir em tempo real a produção, o ritmo, o rendimento e informações sobre anomalias, melhorando a eficiência da gestão no local.

5. Resultados da implementação do projeto

1. A eficiência produtiva foi significativamente aprimorada: o ritmo geral da linha de produção estabilizou-se em 95S, a capacidade produtiva por turno único aumentou em 35% e a eficiência geral do equipamento (OEE) estabilizou-se em 92%, aliviando efetivamente os gargalos de produção;

2. A qualidade foi amplamente elevada: a taxa de defeitos dos produtos reduziu-se em 80%, o rendimento fabril estabilizou-se acima de 99,5%, o desempenho de vedação apresenta zero risco oculto por lote e a consistência dos produtos melhorou significativamente;

3. A gestão de rastreabilidade atende plenamente aos padrões: a eficiência da rastreabilidade da qualidade aumentou em 90%, todos os dados do processo são rastreáveis e atendem integralmente aos requisitos de controle das características especiais dos produtos CC/SC;

4. Capacidade de adaptação flexível aprimorada: suporta a produção conjunta de múltiplos tipos de produtos de válvulas, como EXV/SOV/CV, reduzindo em 60% o tempo de mudança de produto e adaptando-se às exigências de rápida iteração de produtos.

6. Valor e avaliação do cliente

Após a implementação deste projeto, houve um apoio eficaz à expansão da capacidade e à melhoria da qualidade do negócio de módulos de válvulas de nova energia da Yinlun Co., Ltd. A linha de produção vem operando de forma estável até hoje, e todos os indicadores atingiram e superaram as expectativas, conquistando alto reconhecimento dos clientes. Este projeto também se tornou um caso de referência para atualizações de automação no campo dos módulos de válvulas de gestão térmica, fornecendo um paradigma maduro de referência para a modernização de linhas de produção de produtos similares.