Caso do Projeto da Linha de Teste de Montagem de HVAC da Guangke-Guangke

1. Contexto do projeto

A Songzhi Co., Ltd. é uma empresa líder nacional no setor de ar‑condicionado para veículos comerciais e automóveis de passageiros. À medida que a evolução dos produtos de ar‑condicionado com bomba de calor de nova energia se acelera, a linha de montagem de ar‑condicionado original apresenta baixa automação e depende de inspeções manuais, o que dificulta atender às crescentes exigências de qualidade em nível de veículo e à demanda por capacidade produtiva. Há, portanto, uma necessidade urgente de construir uma linha totalmente automatizada de montagem e testes de sistemas HVAC, adequada a múltiplos modelos de produtos.

2. Principais pontos críticos

1. O layout da linha de produção é inadequado, a distância de transferência entre processos é longa, há um grande acúmulo de produtos em processo e a eficiência produtiva global é baixa;

2. Testes essenciais, como NVH e desempenho elétrico, dependem de julgamento manual, resultando em baixa consistência dos resultados e alto risco de erro ou omissão;

3. Existem muitos modelos de produtos, e os ajustes para mudança de modelo são trabalhosos, dificultando a adaptação às necessidades de produção flexível de múltiplas variedades e pequenos lotes;

4. Os dados de produção estão dispersos e a cadeia de rastreabilidade da qualidade é incompleta, o que impede o cumprimento das exigências de auditoria de controle CC/SC do OEM.

3. Solução geral

4. Configuração central da solução

1. Layout enxuto em forma de anel rotativo: a linha circular utiliza pallets para circulação e as estações de trabalho são dispostas de forma compacta ao longo do anel, reduzindo a distância de movimentação de materiais, diminuindo o estoque em processo e adaptando-se à produção contínua de grande volume;

2. Montagem automatizada de todo o processo: abrange a montagem automática de componentes essenciais, como a caixa de entrada de ar, a caixa de distribuição, o evaporador e o núcleo do aquecedor. As estações-chave utilizam um sistema inteligente de aperto, com dados de torque totalmente rastreáveis;

3. Inspeção multidimensional em nível automotivo: integra teste de desempenho elétrico, inspeção de vibração e ruído (NVH), inspeção de estanqueidade de alta precisão, inspeção visual de aparência, compatível com controle via barramento CAN/LIN e desvio automático de produtos não conformes;

4. Teste final EOL da montagem de sistemas HVAC: simula as condições de operação do veículo para realizar um teste final completo antes da saída da linha de montagem, verificando plenamente o desempenho operacional do produto e garantindo que o produto fabricado seja estável e confiável;

5. Rastreabilidade completa da qualidade ao longo de todo o processo: o RFID é vinculado a cada produto individual, registrando parâmetros de montagem e resultados de testes durante todo o processo, atendendo aos requisitos de controle de características especiais de produtos CC/SC e de rastreabilidade da cadeia de suprimentos do OEM;

6. Design modular e flexível: unidade padronizada de estações de trabalho; basta ajustar ferramentas e procedimentos de inspeção ao mudar de produto, permitindo rápida troca de modelo e sendo adequado à produção em linha conjunta de montagens de ar‑condicionado de múltiplas categorias.

5. Resultados da implementação do projeto

1. Eficiência produtiva aumentou em 30%: a eficiência da circulação no layout circular foi significativamente aprimorada, a capacidade produtiva de toda a linha cresceu 30%, a produção per capita aumentou e os custos de mão de obra foram efetivamente reduzidos;

2. A taxa de precisão das inspeções melhorou substancialmente: os processos-chave de inspeção são totalmente automatizados, a taxa de erro de diagnóstico das inspeções foi reduzida para menos de 0,1%, e o rendimento fabril permanece estável acima de 99,5%;

3. O controle de qualidade atende plenamente aos padrões: todos os dados do processo são rastreáveis, atendendo integralmente aos requisitos de controle CC/SC e passando com sucesso pela auditoria do sistema de qualidade do OEM;

4. Capacidade de produção flexível reforçada: suporta a produção em linha conjunta de múltiplas montagens de sistemas HVAC, reduz o tempo de mudança de modelo em 60% e adapta-se à rápida iteração de produtos e às necessidades de produção de múltiplas categorias.

6. Valor e avaliação do cliente

Após a entrada em operação da linha de produção, ela tornou-se a principal linha de produção em massa dos produtos de ar‑condicionado com bomba de calor de nova energia da Songzhi, sustentando de forma estável a capacidade de produção de apoio de múltiplos projetos de veículos. A consistência da qualidade dos produtos e as capacidades de rastreabilidade foram amplamente reconhecidas pelos clientes automotivos, ajudando-os a consolidar continuamente suas vantagens de mercado na área de ar‑condicionado de nova energia.