1. Contexto do projeto

A Sanhua Intelligent Control é líder global em componentes de gestão térmica. À medida que a tendência de integração da gestão térmica nos veículos de nova energia se acelera, a complexidade dos produtos de módulos integrados de água continua a aumentar, incorporando grupos de válvulas, tubulações, trocadores de calor, sensores e outros tipos de componentes. As linhas de produção semiautomatizadas originais já não conseguem atender às exigências de montagem de alta precisão e vedação de alta confiabilidade, havendo uma necessidade urgente de atualizar as linhas de montagem automatizadas dedicadas.

2. Principais pontos críticos

1. O produto é altamente integrado, o processo de montagem é complexo, a precisão da montagem manual é instável e há muitos riscos ocultos no desempenho de vedação;

2. Existem poucas estações de detecção de vedação, o risco de falha na detecção é elevado e os problemas de vazamento pós-venda afetam a reputação da marca;

3. A montagem colaborativa de múltiplos componentes resulta em fluxo de processo trabalhoso, baixa eficiência produtiva e dificuldade em aumentar a capacidade de produção;

4. Os parâmetros de montagem e os dados de teste estão dispersos, e a cadeia de rastreabilidade da qualidade é incompleta, impossibilitando o cumprimento das exigências de rastreabilidade dos clientes de alto padrão.

3. Solução geral

Considerando a estrutura complexa e os rigorosos requisitos de vedação dos produtos de módulos integrados de água, a Guangke Industrial personalizou uma linha de montagem linear automatizada, adotando a ideia de processo de “montagem segmentada + inspeção segmentada”. O processo central é totalmente automatizado, testes de estanqueidade ao ar em múltiplas estações são verificados em todos os níveis, e um sistema de rastreabilidade de dados de todo o processo é fornecido para garantir a precisão da montagem e a confiabilidade da vedação do produto.

4. Configuração central da solução

1. Sistema de carregamento e posicionamento de precisão: posiciona e carrega visualmente componentes como carcaças, grupos de válvulas, trocadores de calor, sensores, etc., verifica as especificações e orientações dos materiais e garante a precisão da montagem desde a fonte;

2. Unidade robótica de montagem de precisão: os componentes principais são montados com precisão por robôs, e todas as conexões roscadas essenciais são apertadas utilizando torque fixo inteligente. Os dados de aperto são enviados em tempo real, e a força de montagem é precisa e controlável;

3. Sistema de detecção de vedação em múltiplas etapas: estações de detecção de estanqueidade ao ar são instaladas em etapas, abrangendo todos os canais de fluxo e interfaces, realizando detecção de microvazamentos de alta precisão e verificações camada por camada para eliminar riscos ocultos de vazamento;

4. Unidade de teste de desempenho do fluxo de água: simula testes de fluxo de água sob condições reais de operação, verifica a taxa de fluxo, a queda de pressão, a função de comutação do grupo de válvulas e avalia de forma abrangente o desempenho do produto;

5. Sistema de rastreabilidade de todo o processo: um código de rastreabilidade é vinculado a cada produto, os parâmetros de montagem e os dados de inspeção são mantidos durante todo o processo, permitindo localizar com precisão problemas de qualidade em processos específicos e lotes de materiais;

6. Design modular e flexível: suporta a produção em linha conjunta de módulos integrados de água de diferentes estruturas, facilita mudanças e ajustes de modelo e adapta-se às atualizações iterativas dos produtos.

5. Resultados da implementação do projeto

1. Eficiência produtiva aumentou em 40%: com a automação de todo o processo, a capacidade de produção por turno único cresceu 40%, o tempo de ciclo do processo foi significativamente reduzido e a eficiência produtiva melhorou consideravelmente;

2. Zero riscos ocultos em qualidade de vedação: sistema de detecção de estanqueidade ao ar em múltiplas etapas, precisão de detecção de vedação de 100%, zero vazamentos em produtos de fábrica e taxa de falhas pós-venda drasticamente reduzida;

3. Precisão de montagem estável e controlável: o processo central de montagem é automatizado, a consistência do produto melhora significativamente e a taxa de conformidade com a precisão de montagem é de 100%;

4. Sistema de rastreabilidade amplamente aprimorado: todos os dados do processo são rastreáveis, atendendo às exigências de rastreabilidade da cadeia de suprimentos dos clientes de veículos de alto padrão e passando com sucesso nas auditorias de qualidade dos clientes.

6. Valor e avaliação do cliente

Esta linha de produção resolve com sucesso os problemas de precisão de montagem e confiabilidade de vedação dos módulos de água altamente integrados, auxilia na produção em massa e entrega rápidas dos produtos de módulos integrados de controle de água da Sanhua Intelligent, e apoia de forma estável muitas empresas líderes de carros de nova energia, tornando-se o principal suporte de capacidade produtiva para os produtos de gestão térmica integrada dos clientes.