1. Contexto do projeto

Este cliente é um fornecedor central de eletrônicos para interiores automotivos no mercado doméstico, e seus produtos de painéis de controle central são fornecidos a muitas empresas de veículos de nova energia. Com a evolução dos cockpits inteligentes, o tamanho dos painéis de controle central vem aumentando cada vez mais, e as exigências em relação à aparência e à interação tornam-se cada vez mais elevadas. O modo original de inspeção manual na montagem apresenta muitas falhas de detecção de defeitos de aparência e baixa eficiência nos testes funcionais. Falhas relacionadas à aparência e à interação têm se tornado grandes reclamações dos clientes. Há uma necessidade urgente de modernizar a linha de produção automatizada.

2. Principais pontos críticos

1. As exigências de aparência dos painéis são extremamente elevadas, e defeitos como arranhões, diferenças de cor e folgas irregulares dependem da inspeção visual manual, resultando em baixa eficiência, alta taxa de falhas de inspeção e frequentes reclamações dos clientes;

2. Existem numerosos itens de teste funcional, como toque, display, botões rotativos, botões, etc. Os testes manuais são trabalhosos, ineficientes e propensos a falhas de inspeção;

3. Arranhões e amassados ocorrem facilmente durante o processo de montagem, reduzindo o rendimento de aparência dos produtos acabados e elevando os custos de retrabalho;

4. Painéis de múltiplos tamanhos e modelos são produzidos na mesma linha; a troca e o ajuste manuais são lentos e a flexibilidade é insuficiente.

3. Solução global

A Guangke Industry desenvolveu uma solução completa de linha de montagem e teste limpa, especialmente adaptada às altas exigências de aparência e aos complexos testes funcionais dos painéis de controle central. O design de estações de trabalho limpas evita danos à aparência, e o sistema de inspeção visual em 3D, aliado a uma unidade de teste funcional totalmente automática, permite a automação de todo o processo, desde a montagem dos componentes até a inspeção final dos produtos acabados, garantindo plenamente a qualidade estética e a confiabilidade funcional, além de adaptar-se à produção flexível de múltiplos modelos.

4. Configuração central da solução

1. Unidade de montagem com proteção limpa

A estação central de montagem adota um design limpo e à prova de poeira, e a superfície de contato das ferramentas é antirriscos, evitando arranhões e amassados durante o processo de montagem e assegurando o rendimento de aparência desde a origem.

2. Sistema de inspeção visual em 3D

Visão 3D de alta precisão combinada com algoritmo de IA detecta de forma abrangente defeitos superficiais, como arranhões, cavidades, aberração cromática, uniformidade das folgas, planicidade dos botões e outros defeitos de aparência, identificando-os com precisão e substituindo a inspeção visual manual.

3. Unidade de teste funcional totalmente automática

Realiza automaticamente testes de sensibilidade ao toque, de efeito de exibição, de durabilidade e sensação dos botões rotativos, de uniformidade da luz de fundo e de funções de comunicação; todos os itens são avaliados automaticamente, e os resultados são rastreáveis.

4. Design modular e flexível

As ferramentas e os procedimentos de teste podem ser rapidamente alternados, permitindo a produção simultânea de painéis de controle central de diferentes tamanhos e configurações, atendendo às necessidades de iteração de produtos de múltiplos modelos.

5. Gestão de rastreabilidade de todo o processo

Um código de rastreabilidade é vinculado a cada produto, e os dados de montagem, inspeção de aparência e testes funcionais são mantidos ao longo de todo o processo, apoiando a rastreabilidade precisa de problemas e a otimização digital da qualidade.

5. Resultados da implementação do projeto

1. A eficiência da inspeção de aparência aumentou em 60%: a inspeção visual em 3D substitui a inspeção visual manual, com rapidez e cobertura total. A eficiência cresceu 60%, e a taxa de erros de detecção é inferior a 0,2%;

2. O índice de rendimento dos produtos acabados melhorou significativamente: com montagem antirriscos e inspeção de todo o processo, o rendimento de aparência e funcional dos produtos acabados chegou a 99,3%, reduzindo consideravelmente os custos de retrabalho;

3. Os testes funcionais são abrangentes e confiáveis: todos os itens são testados automaticamente, eliminando completamente o problema de falhas de inspeção e erros de avaliação, e a taxa de reclamações pós-venda do produto diminuiu em 80%;

4. Capacidade de produção flexível reforçada: suporta a produção simultânea de vários tipos de painéis de controle central, reduzindo em 65% o tempo de mudança de modelo e permitindo rápida adaptação a novos modelos.

6. Valor e avaliação do cliente

Após a entrada em operação da linha de produção, a qualidade estética e a estabilidade funcional do painel de controle central foram amplamente aprimoradas, sendo altamente reconhecidas por diversas empresas de veículos de nova energia, ajudando os clientes a conquistar com sucesso pedidos de fornecimento para múltiplos modelos emblemáticos. A estabilidade dos testes automatizados também permite que os clientes deixem de depender de pessoal qualificado em inspeção de qualidade, tornando a expansão da capacidade produtiva mais flexível.