Caso do Projeto da Linha de Teste de Montagem do Motor de Limpeza Automotiva da Fawer-Guangke

1. Contexto do projeto

A Fawer é um fabricante nacional especializado em micromotores automotivos, sendo os motores de limpador seus produtos‑chave. À medida que as montadoras continuam a elevar as exigências quanto ao ruído, à vida útil e ao desempenho dos motores, as linhas de produção semiautomáticas originais apresentam baixa consistência na montagem, eficiência reduzida nos testes e precisão insuficiente no balanceamento dinâmico. Tanto a qualidade dos produtos quanto a capacidade produtiva não conseguem atender às necessidades dos clientes de alto padrão, tornando‑se urgente a modernização da linha de produção por meio da automação.

2. Principais pontos críticos

1. Componentes essenciais como o rotor e a tampa final são montados manualmente, resultando em grandes desvios de coaxialidade, elevado ruído de operação do motor e baixa consistência;

2. A correção do balanceamento dinâmico depende de operação manual, com baixa eficiência e precisão instável, representando um duplo gargalo tanto na capacidade produtiva quanto na qualidade;

3. Há numerosos itens de teste de desempenho do produto acabado; a operação manual é trabalhosa, a eficiência é baixa e é fácil ocorrerem falhas de detecção e erros de julgamento;

4. Existe uma desconexão entre os dados de montagem e de teste, dificultando o rastreamento preciso dos problemas de qualidade e deixando a otimização do processo sem base de dados.

3. Solução global

4. Configuração central da solução

1. Unidade de montagem de precisão do rotor

O eixo rotativo, o núcleo de ferro e o comutador são carregados automaticamente, utilizando‑se uma prensa servo de alta precisão. A força de prensagem e o deslocamento são monitorados durante todo o processo, assegurando a coaxialidade e a firmeza da montagem do rotor.

2. Sistema automático de correção do balanceamento dinâmico

Detecta e corrige automaticamente o desbalanceamento dinâmico, com alta precisão e rapidez, compensando de forma automática os desequilíbrios e reduzindo, na fonte, o ruído e as vibrações do motor.

3. Montagem automática de todo o conjunto

A tampa final, a engrenagem helicoidal, a caixa de redução e a carcaça são montadas automaticamente; o torque de aperto é controlado de forma inteligente, e todos os dados do processo de montagem são rastreáveis, assegurando a confiabilidade da montagem completa do conjunto.

4. Sistema de testes online de desempenho completo

Integra testes de desempenho em vazio e sob carga, detecção de ruído NVH, testes de durabilidade por amostragem, julgamento automático dos resultados e interceptação automática de produtos fora dos padrões, garantindo de forma abrangente a qualidade fabril.

5. Rastreabilidade e visualização de todo o processo

Um código de rastreabilidade é vinculado a cada motor, e os dados de montagem e de teste são mantidos ao longo de todo o processo. O painel de produção auxiliar exibe em tempo real a produção, o rendimento e a distribuição de defeitos, ajudando na gestão no local.

5. Resultados da implementação do projeto

1. A eficiência produtiva aumentou em 35%: todo o processo foi automatizado, o ritmo da linha inteira melhorou significativamente, a capacidade produtiva por turno cresceu 35% e o número de estações de trabalho manuais foi reduzido em 70%;

2. A qualidade dos produtos foi amplamente aprimorada: a precisão do balanceamento dinâmico e a consistência da montagem foram muito aperfeiçoadas, o rendimento dos produtos acabados estabilizou‑se em 99,4% e o ruído e as vibrações de operação foram consideravelmente reduzidos;

3. Precisão dos testes de 100%: os testes de desempenho totalmente automáticos eliminam erros humanos, solucionam completamente o problema de falhas de detecção e de julgamentos equivocados e reduzem em 70% a taxa de falhas pós‑venda dos produtos;

4. Digitalização da gestão da qualidade: todos os dados do processo são rastreáveis, a otimização do processo conta com dados precisos e a eficiência da iteração de produtos e da atualização da qualidade melhora significativamente.

6. Valor e avaliação do cliente

Após a entrada em operação da linha de produção, o desempenho e a consistência dos motores de limpador alcançaram um novo patamar. A empresa ingressou com sucesso na cadeia de suprimentos de diversas montadoras de veículos joint venture, aumentando simultaneamente a capacidade de premium dos produtos e a participação de mercado. Ao mesmo tempo, a produção estável da linha automatizada também oferece aos clientes um modelo maduro para a modernização e transformação de outros produtos motorizados.