1. Contexto do projeto

O Grupo Zhongding é um fabricante nacional especializado em fechaduras para carrocerias de automóveis, cujos produtos são fornecidos a diversas montadoras independentes e de joint venture. Com a popularidade dos produtos de fechaduras eletrônicas, as peças passaram a exigir maior precisão e os requisitos de precisão na montagem tornaram-se mais elevados. O modo manual de montagem original apresenta baixa eficiência, pouca consistência, desempenho de vedação e vida útil instáveis, além de não conseguir atender à demanda decorrente do crescimento dos pedidos e das atualizações de qualidade.

2. Principais pontos críticos

1. As peças são de pequeno porte e exigem alta precisão na montagem. A montagem manual é difícil, a taxa de defeitos é elevada e aumentar a capacidade de produção é desafiador;

2. Testes como a vedação do corpo da fechadura, o desempenho de abertura e fechamento e a durabilidade dependem de amostragem manual, o que resulta em alto risco de falhas nas inspeções e frequentes reclamações pós‑venda;

3. Há muitos modelos de produtos, e as trocas e ajustes manuais de modelo são lentos, dificultando a aceitação de pedidos de múltiplas variedades e pequenos lotes;

4. Não existe um registro sistemático dos dados de montagem, os problemas de qualidade não podem ser rastreados com precisão e não há suporte de dados para a otimização da qualidade.

3. Solução global

A Guangke Industry personalizou uma solução de linha de montagem linear totalmente automática, baseada nas características da montagem de precisão de fechaduras eletrônicas. Utiliza tecnologia de carregamento preciso por placa vibratória e correção de posicionamento visual, combinada com montagem robótica de alta precisão e inspeção online em múltiplas estações, para alcançar a produção sem operadores em todo o processo, desde o carregamento dos componentes até a descarga do produto final, garantindo a precisão da montagem e a confiabilidade do produto, além de apoiar a rápida mudança entre diversos modelos.

4. Configuração central da solução

1. Carregamento preciso e posicionamento visual

As micropeças são carregadas de forma ordenada por meio de uma placa vibratória, e o sistema de visão realiza o posicionamento e a correção, assegurando direção e posição exatas das peças. A precisão da montagem é garantida desde a origem, eliminando erros e omissões.

2. Unidade de montagem robótica de alta precisão

O processo central de montagem utiliza operações robóticas de alta precisão para concluir a montagem da carcaça, a montagem do núcleo da válvula, o encaixe pressionado do motor e outros processos. A força e o curso do encaixe pressionado são monitorados em tempo real, e os dados são automaticamente registrados e rastreados.

3. Sistema de detecção online multidimensional

Integra testes de desempenho de abertura e fechamento, testes de vedação do corpo da fechadura, testes de força de inserção e extração; os processos-chave são completamente inspecionados online, e os produtos não conformes são automaticamente desviados e eliminados, assegurando a confiabilidade dos produtos fabris.

4. Design modular de troca rápida

O ferramental e os dispositivos de fixação são padronizados e modulares. Para mudar os modelos de produtos, basta substituir o ferramental e os programas. O ciclo de depuração é curto, sendo adequado para a produção em linha de múltiplos modelos de fechaduras eletrônicas.

5. Rastreabilidade de dados durante todo o processo

Um código de rastreabilidade é vinculado a cada produto, e os parâmetros de montagem e os dados de inspeção são mantidos ao longo de todo o processo. Os problemas de qualidade podem ser localizados com precisão nos processos e nos lotes de materiais, ajudando a otimizar continuamente a qualidade.

5. Resultados da implementação do projeto

1. A eficiência produtiva aumentou em 40%: operações automatizadas em todo o processo, capacidade de produção em turno único cresceu 40%, o pessoal de montagem de linha de frente foi reduzido em 60% e os custos de mão de obra diminuíram significativamente;

2. A qualidade da montagem melhorou consideravelmente: a taxa de defeitos na montagem foi reduzida em 85%, os testes de vedação registraram zero vazamentos, a consistência dos produtos melhorou muito e a taxa de reclamações pós‑venda diminuiu significativamente;

3. Capacidade de adaptação flexível reforçada: o tempo de mudança de modelo foi reduzido em 70%, os pedidos de fechaduras eletrônicas para diferentes modelos podem ser atendidos rapidamente e a capacidade de aceitação pelo mercado foi ampliada;

4. Digitalização da gestão da qualidade: todos os dados do processo são rastreáveis, a otimização da qualidade conta com suporte de dados e o rendimento dos produtos continua a melhorar de forma constante.

6. Valor e avaliação do cliente

Após a entrada em operação da linha de produção automatizada, o Grupo Zhongding conseguiu superar o dilema de depender da mão de obra manual para a montagem de fechaduras eletrônicas. Tanto a capacidade de produção quanto a qualidade foram aprimoradas, criando uma clara vantagem competitiva no setor. A estabilidade da qualidade dos produtos também ajudou os clientes a conquistar com sucesso projetos designados para novos modelos de diversas montadoras, e a escala de negócios continuou a expandir-se.