1. Contexto do projeto

Shenling é uma marca líder no setor doméstico de armazenamento de energia industrial e comercial. Os testes de fábrica das unidades refrigeradas a líquido dependem da divisão manual do trabalho. O processo é trabalhoso e ineficiente. Os resultados dos testes são amplamente influenciados pelas operações humanas, e os dados ficam dispersos e difíceis de rastrear. Com o rápido crescimento das remessas, o processo de teste tornou-se um gargalo na capacidade de produção e no controle de qualidade.

2. Principais pontos críticos

1. Há muitos itens de teste, e as etapas de estanqueidade ao ar, segurança, desempenho e envelhecimento são realizadas manualmente; a circulação é complexa, a eficiência dos testes é baixa e o ritmo geral de expedição é reduzido;

2. Existem erros nas operações e avaliações manuais, a consistência dos resultados dos testes é fraca, o risco de falhas de detecção e de julgamentos equivocados é elevado, havendo assim riscos ocultos de qualidade;

3. O registro e o arquivamento manuais dos dados de teste são propensos a erros, difíceis de recuperar, dificultam a rastreabilidade da qualidade e não atendem aos requisitos de auditoria dos clientes finais;

4. Há muitos tipos de unidades, e o ajuste dos parâmetros de teste para diferentes modelos de potência é trabalhoso, com baixa eficiência de adaptação.

3. Solução global

A Guangke Industrial construiu uma linha de produção de testes totalmente automática e integrada para resolver os problemas enfrentados pelos clientes. Integrando os quatro módulos principais — teste de estanqueidade ao ar, teste de segurança, teste de desempenho operacional e teste de envelhecimento —, adota um design de fluxo em paletes + acoplamento automático, processos de teste sem intervenção humana, coleta e avaliação automáticas de dados, além de estar equipada com um sistema de gestão de dados de teste, visando padronizar, digitalizar e garantir a rastreabilidade de todo o processo de teste.

4. Configuração central da solução

1. Layout integrado de testes: os processos de estanqueidade ao ar, segurança, desempenho e envelhecimento são organizados em sequência, os paletes são transferidos automaticamente e as interfaces de teste são conectadas automaticamente, reduzindo a intervenção humana;

2. Processo de teste totalmente automático: após a entrada do produto em linha, diversos testes são concluídos automaticamente, os parâmetros são ajustados automaticamente, os resultados são determinados automaticamente e os produtos não conformes são desviados automaticamente, sem necessidade de operação manual;

3. Capacidades de teste multidimensionais: abrangendo testes de segurança como estanqueidade ao ar e resistência à tensão de isolamento, testes de desempenho como fluxo e queda de pressão, bem como testes de envelhecimento sob carga, permitindo um controle abrangente da qualidade de fábrica;

4. Gestão inteligente de dados: os dados de teste são coletados e armazenados automaticamente, vinculados aos códigos de rastreabilidade dos produtos, podendo ser consultados, exportados e rastreados, com relatórios de teste gerados automaticamente;

5. Adaptação inteligente a múltiplos modelos: escaneie o código QR para identificar automaticamente o modelo do produto, associar os parâmetros e padrões de teste correspondentes e suportar testes colineares de modelos de múltiplas potências;

6. Mecanismo de alerta de anomalias: alarmes em tempo real para irregularidades nos testes e análise automática das tendências dos dados, ajudando a identificar antecipadamente riscos de qualidade em lotes.

5. Resultados da implementação do projeto

1. Eficiência dos testes aumentou em 60%: com o teste de circulação totalmente automático, o ciclo de teste de cada unidade é significativamente encurtado, e a capacidade de produção de testes cresce em 60%, apoiando efetivamente o crescimento das remessas;

2. Zero erro de julgamento nos resultados dos testes: com testes e determinações automáticas padronizadas, a precisão dos resultados atinge 100%, eliminando completamente o risco de julgamentos equivocados e falhas de detecção por parte humana;

3. Rastreabilidade de dados abrangente e aprimorada: os dados de teste são mantidos automaticamente, os relatórios de teste de cada produto são exportados com um clique, e a auditoria de qualidade pelo cliente final é aprovada com sucesso;

4. Redução significativa dos custos de mão de obra: são necessários 80% menos operadores no processo de teste, diminuindo consideravelmente os custos de mão de obra e a intensidade das operações de pessoal.

6. Valor e avaliação do cliente

Após a entrada em operação da linha de testes, foram completamente resolvidos os gargalos de controle de qualidade da Shenling antes do envio, com melhoria substancial na eficiência dos testes e na padronização dos dados. Isso não apenas garantiu a velocidade das remessas, mas também reforçou a capacidade de controle de qualidade. Tornou-se parte importante do sistema de gestão de qualidade do cliente, sendo unanimemente reconhecida pelos departamentos de operação e manutenção e de qualidade.