1. Contexto do projeto

A AVIC Optoelectronics é uma empresa de veículos de nova energia de referência na China. Com o lançamento acelerado de novos modelos, há uma necessidade urgente de desenvolver e produzir internamente módulos de gerenciamento térmico de baterias. O modelo original de terceirização apresenta problemas como longos prazos de entrega, difícil controle de qualidade e altos custos. É imperativo construir uma linha de produção automatizada que atenda às normas automotivas, a fim de alcançar o controle independente dos componentes essenciais.

2. Principais desafios

1. As normas de qualidade em nível de veículo são rigorosas, e a performance de gerenciamento térmico e de vedação das baterias está diretamente relacionada à segurança da bateria, exigindo precisão extremamente alta na montagem e confiabilidade nos testes;

2. A velocidade de atualização dos modelos é elevada, sendo necessário suportar a produção conjunta de módulos de gerenciamento térmico para múltiplos modelos, o que demanda grande flexibilidade da linha de produção;

3. A cadeia de suprimentos automotiva impõe requisitos rigorosos de rastreabilidade, sendo indispensável garantir a rastreabilidade completa de dados, desde as peças até o produto final, para atender às exigências do sistema IATF16949;

4. A linha de produção própria possui prazos apertados e altas exigências, devendo ser implementada rapidamente e passar pela auditoria do sistema de qualidade veicular.

3. Solução global

A Guangke Industrial segue rigorosamente as normas de qualidade de nível OEM para construir uma linha totalmente automática de montagem e teste de módulos de gerenciamento térmico de baterias destinada aos clientes. A linha adota um design modular e flexível, integrando montagem de alta precisão, testes de estanqueidade em múltiplas estações, testes de desempenho de fluxo de água e um sistema de rastreabilidade de todo o processo, atendendo plenamente às normas e requisitos de controle veiculares. Além disso, permite a produção conjunta de módulos de gerenciamento térmico para diversos modelos de veículos, assegurando um início rápido da produção e adaptabilidade a longo prazo.

4. Configuração central da solução

1. Projeto de linha de produção de grau automotivo: todo o processo obedece aos requisitos do sistema de qualidade IATF16949, com características-chave controladas em 100% e atendendo aos padrões especiais de controle CC/SC;

2. Montagem de vedação de alta precisão: montagem robótica de precisão + aperto inteligente com torque fixo, permitindo controle preciso da força de montagem nas interfaces críticas e garantindo a confiabilidade das conexões de vedação;

3. Sistema de testes multidimensional: integra testes de estanqueidade em múltiplas estações, testes de desempenho de fluxo de água e inspeções visuais, verificando de forma abrangente características essenciais como vedação do produto, vazão e queda de pressão;

4. Sistema de rastreabilidade de todo o processo: desde os lotes de peças até o produto final, o RFID vincula todos os dados do processo, mantendo integralmente as informações de montagem e testes, atendendo às exigências de rastreabilidade da cadeia de suprimentos automotiva;

5. Compatibilidade flexível com múltiplos modelos: o design modular de ferramentas permite a produção conjunta de módulos de gerenciamento térmico para vários modelos, possibilitando rápidas mudanças de modelo para acompanhar o lançamento de novos veículos;

6. Gestão visual da produção: equipada com painel de controle e sistema de gestão de dados, monitora em tempo real o status da produção e realiza análises estatísticas automáticas dos dados de qualidade.

5. Resultados da implementação do projeto

1. Produção em massa rápida: a linha de produção foi entregue e colocada em operação dentro do prazo, tendo passado com sucesso pela auditoria do sistema de qualidade OEM, apoiando a produção em massa e o lançamento oportunos de novos modelos;

2. Excelente desempenho de qualidade: o rendimento fabril dos produtos finais permanece estável em 99,6%, com zero falhas por lote na performance de vedação, e operação estável e confiável após a instalação;

3. Sistema de rastreabilidade em conformidade com as normas: todos os dados do processo são completamente rastreáveis, atendendo plenamente aos requisitos do sistema IATF16949 e das auditorias da cadeia de suprimentos automotiva;

4. Adaptação flexível às iterações de modelo: já foram concluídas adaptações de produção em massa de módulos de gerenciamento térmico para três modelos, com curto ciclo de mudança de modelo, oferecendo forte suporte ao ritmo das iterações de modelo.

6. Valor e avaliação do cliente

A implementação desta linha de produção ajudou a AVIC Optoelectronics a alcançar o controle independente dos componentes essenciais do gerenciamento térmico de baterias, reduzindo significativamente os custos de compras terceirizadas e os riscos da cadeia de suprimentos. Ao mesmo tempo, a qualidade estável e o sistema completo de rastreabilidade tornaram-se importantes apoios para o controle de qualidade veicular dos clientes, sendo amplamente elogiados por eles.