1. Contexto do projeto

A Xiezhong International é uma empresa nacional especializada em equipamentos de controle de temperatura, com uma ampla gama de modelos de unidades de resfriamento por líquido para armazenamento de energia e alto grau de personalização. Ela concentra-se principalmente em pedidos de pequenos e médios lotes. A linha de produção original baseava-se principalmente na montagem manual, com trocas de modelo trabalhosas e baixa eficiência. A precisão da montagem e a qualidade da vedação eram instáveis, dificultando o atendimento à demanda de pedidos em rápido crescimento do setor de armazenamento de energia.

2. Principais pontos críticos

1. Há muitos modelos de produtos, lotes pequenos, troca e ajuste manuais lentos, flexibilidade insuficiente da linha de produção e longo ciclo de entrega dos pedidos;

2. A precisão da montagem manual é instável, a qualidade da interface de vedação apresenta grande variação, e reclamações de vazamento pós‑venda ocorrem de tempos em tempos;

3. O processo de inspeção é único, sendo realizada apenas a inspeção no final do produto acabado, o que atrasa a detecção de problemas e eleva os custos de retrabalho;

4. Os dados de produção são registrados manualmente, a rastreabilidade da qualidade é difícil e não atende aos requisitos de auditoria dos clientes downstream do setor de armazenamento de energia.

3. Solução global

A Guangke Industry customiza linhas de montagem lineares e flexíveis de acordo com as características de produção dos clientes, que envolvem múltiplas variedades e pequenos lotes. Adota um design modular de estações de trabalho, combinado com posicionamento visual, aperto inteligente e detecção multietapa de estanqueidade ao ar, para realizar a produção automatizada de todo o processo das unidades de resfriamento por líquido, desde a carga dos componentes até a descarga do produto acabado, levando em conta a precisão da montagem e a eficiência na mudança de modelo. Além disso, está equipada com um sistema de rastreabilidade de dados, atendendo aos requisitos de controle de qualidade dos clientes downstream.

4. Configuração central da solução

1. Layout linear e flexível: as estações de trabalho são organizadas sequencialmente ao longo de uma linha reta, com estrutura simples, facilitando a expansão faseada e a troca de produtos, sendo adequada para locais fabris longos e estreitos;

2. Montagem de precisão com posicionamento visual: os componentes principais são carregados mediante posicionamento visual, robôs são utilizados para montagem precisa, conexões roscadas essenciais são apertadas de forma inteligente, e todos os dados são rastreáveis;

3. Teste multietapa de estanqueidade ao ar: estações de teste de estanqueidade são instaladas em diferentes etapas do processo, e interfaces-chave são testadas imediatamente após a montagem. Assim, problemas podem ser detectados e tratados precocemente, reduzindo os custos de retrabalho;

4. Troca rápida modular: design padronizado de dispositivos de fixação. Para mudar de produto, basta substituir os ferramentais e os procedimentos. O ajuste para a troca é conveniente e adequado à produção alternada de múltiplos modelos de produtos;

5. Rastreabilidade completa dos dados: um código de rastreabilidade é vinculado a cada produto; parâmetros de montagem e dados de inspeção são registrados automaticamente, permitindo localizar com precisão problemas de qualidade e atender aos requisitos de auditoria da cadeia de suprimentos dos clientes;

6. Arquitetura escalável: reservas de interfaces de expansão para processos futuros, podendo acrescentar estações de inspeção e envelhecimento conforme o negócio cresce, adaptando-se a atualizações de capacidade.

5. Resultados da implementação do projeto

1. Aumento de 35% na eficiência produtiva: a automação dos processos‑chave substitui a mão de obra, a capacidade de produção em turno único cresce 35%, e os ciclos de entrega dos pedidos são significativamente encurtados;

2. A qualidade da vedação foi amplamente aprimorada: testes multietapa de estanqueidade ao ar foram implementados em todos os níveis, a taxa de aprovação da vedação do produto acabado subiu para 99,3%, e as reclamações de vazamento pós‑venda diminuíram consideravelmente;

3. A eficiência na troca de modelos foi grandemente otimizada: o tempo de troca de produto foi reduzido em 70%, permitindo resposta rápida a pedidos de personalização de pequenos e médios lotes e reforçando a adaptabilidade ao mercado;

4. O sistema de rastreabilidade foi aprimorado de forma abrangente: os dados de produção são mantidos automaticamente, toda a cadeia é rastreável, e o sistema já passou com sucesso nas auditorias de sistemas de qualidade de diversos clientes líderes do setor de armazenamento de energia.

6. Valor e avaliação do cliente

Após a entrada em operação da linha de montagem flexível, foram efetivamente solucionados os pontos críticos de eficiência e qualidade da produção de múltiplas variedades da Xiezhong International, sustentando o rápido crescimento do negócio de armazenamento de energia sem a necessidade de grande aumento de mão de obra e, ao mesmo tempo, melhorando a qualidade e a rastreabilidade dos produtos, ajudando os clientes a ingressarem com sucesso nos sistemas de cadeia de suprimentos de mais empresas líderes do setor de armazenamento de energia.