1. Contexto do projeto

A Juneng Technology é uma empresa de integração de sistemas de armazenamento de energia. Com o crescimento explosivo dos pedidos de grandes sistemas de armazenamento e de armazenamento de energia industrial e comercial, a lacuna de capacidade de produção das unidades de refrigeração líquida continua a se ampliar. A linha de produção semiautomatizada original apresenta processos dispersos e depende de etapas de inspeção manual, o que não consegue atender aos requisitos de alta segurança, alta rastreabilidade e produção em ritmo acelerado da indústria de armazenamento de energia. Há uma necessidade urgente de construir uma nova linha totalmente automática de alto padrão para apoiar a rápida expansão dos negócios.

2. Principais pontos críticos

1. O ciclo de expansão da produção é apertado, a pressão pela entrega dos pedidos é elevada e o ciclo de construção da linha de produção tradicional é longo, o que não consegue acompanhar o ritmo de crescimento dos negócios;

2. Os requisitos de segurança para armazenamento de energia são rigorosos. A vedação e o desempenho elétrico do sistema de refrigeração líquida estão diretamente relacionados à segurança de todo o equipamento. O risco de falhas de detecção na inspeção manual é elevado;

3. O processo de testes é fragmentado, com verificações de estanqueidade, normas de segurança, exposição à chuva e envelhecimento em múltiplas estações. A eficiência é baixa, os dados são fragmentados e a rastreabilidade da qualidade é difícil;

4. O modelo de potência da unidade é atualizado rapidamente, e a linha de produção tradicional, rígida, não é suficientemente flexível, dificultando a adaptação à produção em linha de produtos de múltiplas especificações.

3. Solução global

A Guangke Industrial baseia-se em seu acumulado tecnológico no campo da gestão térmica para criar uma solução integrada de linha para unidades de refrigeração líquida, oferecendo aos clientes “montagem inteligente + inspeção multidimensional + verificação de envelhecimento + gestão digital”. Adota um layout enxuto circular e integra RFID em paletes para rastreabilidade de todo o processo, abrangendo desde a carga dos componentes principais até o envelhecimento do produto acabado e os testes finais. Estabelece rigorosos padrões de produção de nível de segurança para armazenamento de energia, ao mesmo tempo em que considera as necessidades de produção flexível de modelos de múltiplas potências, garantindo aos clientes produção rápida e produção em massa estável.

4. Configuração central da solução

1. Layout circular de linha de produção enxuta: utiliza-se uma linha de produção circular com circulação de paletes. As estações de trabalho são organizadas de forma compacta, reduzindo o percurso de movimentação dos materiais, adaptando-se à produção contínua em grande volume e reservando estações para futuras expansões produtivas;

2. Montagem inteligente de todo o processo: a estação central adota robôs e sistema de aperto inteligente, realizando montagens precisas com torque e ângulo fixos, com upload em tempo real dos dados de aperto e controle da precisão da montagem durante todo o processo;

3. Sistema de testes de segurança multidimensional: integra testes de estanqueidade, testes de segurança, testes de resistência à chuva, testes de funcionalidade do sistema de software, verificação multidimensional da vedação, do desempenho elétrico e operacional da unidade, além de desvio automático de produtos não conformes;

4. Verificação de operação de envelhecimento do produto acabado: cria-se uma área exclusiva de testes de envelhecimento para simular condições reais de funcionamento e realizar testes de operação sob carga, detectando antecipadamente riscos de falha precoce e assegurando a estabilidade de operação a longo prazo das unidades fabris;

5. Rastreabilidade completa por RFID: os paletes são vinculados às informações do produto, mantendo-se registros de montagem, testes e dados de envelhecimento ao longo de todo o processo, tornando rastreável todo o ciclo de um único produto e atendendo aos requisitos de rastreabilidade de segurança da indústria de armazenamento de energia;

6. Gestão visual da produção: equipa-se a oficina com sinalização eletrônica para exibir em tempo real a produção, o ritmo, o rendimento e informações sobre anomalias, tornando o status da produção transparente e melhorando a eficiência da gestão no local.

5. Resultados da implementação do projeto

1. Entrega e produção rápidas: toda a linha leva apenas 3 meses, desde a confirmação do plano até a produção em massa, apoiando eficazmente a entrega dos pedidos dos clientes e aliviando a lacuna de capacidade de produção;

2. Padrões de qualidade e segurança atendidos: o rendimento fabril dos produtos acabados permanece estável acima de 99,5%, sem nenhum risco oculto em lotes quanto à vedação e ao desempenho elétrico, tendo passado com sucesso pela certificação de segurança da indústria de armazenamento de energia;

3. Melhoria da eficiência produtiva: a taxa de automação de toda a linha atinge 85%, a capacidade de produção por turno aumenta em 45% e a eficiência geral do equipamento (OEE) estabiliza-se acima de 90%;

4. Sistema de rastreabilidade aprimorado: 100% dos dados do processo são rastreáveis, atendendo aos requisitos de rastreabilidade de segurança e de auditoria de qualidade dos clientes da indústria de armazenamento de energia;

5. Adaptação flexível reforçada: suporta a produção em linha conjunta de unidades de refrigeração líquida de múltiplas potências, reduzindo em 60% o tempo de mudança de produto e adaptando-se às exigências de rápida iteração de produtos.

6. Valor e avaliação do cliente

Este projeto é a primeira linha de produção totalmente automatizada de unidades de refrigeração líquida planejada de forma completamente independente pelo cliente. Após entrar em operação, tem funcionado de maneira estável, com capacidade de produção e qualidade superando as expectativas. Tem apoiado fortemente a expansão em larga escala dos negócios de armazenamento de energia dos clientes da Juneng Technology. As capacidades de gestão e controle de segurança e o sistema de rastreabilidade da linha também se tornaram referência no sistema de cadeia de suprimentos do cliente, sendo amplamente reconhecidos pelos clientes finais das usinas de energia.