1. Contexto do projeto

Este cliente é uma empresa nacional especializada na fabricação de trocadores de calor de placas, cujos produtos são amplamente utilizados nos setores de gerenciamento térmico automotivo e controle de temperatura em sistemas de armazenamento de energia. Com o crescimento dos pedidos, o processo original de empilhamento das placas depende de operações manuais, apresentando baixa eficiência, precisão instável e grandes flutuações no rendimento. Isso tornou-se um gargalo produtivo, havendo urgente necessidade de atualizar os equipamentos de empilhamento automatizados.

2. Principais pontos críticos

1. A eficiência do empilhamento manual é baixa, a capacidade de produção por turno é limitada, os custos de mão de obra são elevados e a capacidade produtiva se mostra insuficiente durante as épocas de pico de pedidos;

2. A precisão do alinhamento no empilhamento depende da habilidade dos operadores, resultando em baixa consistência dos produtos e grandes variações no desempenho de vedação;

3. Há muitas especificações de produtos; a mudança e o ajuste manuais são lentos, dificultando a adaptação à produção de múltiplas variedades e pequenos lotes;

4. A qualidade do empilhamento depende do feedback de inspeção no estágio final, o que leva à descoberta tardia de problemas e a altos custos de retrabalho.

3. Solução global

Com base nas características dos produtos de trocador de calor de placas do cliente, a Guangke Industry desenvolveu uma linha de montagem totalmente automática para troca e empilhamento de placas. Utiliza correção de posicionamento visual + tecnologia de limite mecânico de alta precisão para realizar a automação completa do processo, incluindo distribuição automática de chapas, empilhamento preciso, compactação sob pressão constante e inspeção online, solucionando eficazmente os problemas de precisão e eficiência do empilhamento manual.

4. Configuração central da solução

1. Classificação e carregamento automáticos de placas: as placas são classificadas e carregadas automaticamente; a aparência e a orientação das placas são detectadas visualmente, e peças não conformes são removidas automaticamente, garantindo a qualidade dos materiais de entrada;

2. Empilhamento de precisão com posicionamento visual: utilizando correção de posicionamento visual + mecanismo de posicionamento de alta precisão, realiza-se o empilhamento peça a peça, com precisão de alinhamento de ±0,1 mm e alta consistência no empilhamento;

3. Compactação servocontrolada sob pressão constante: o sistema de controle servo executa a compactação sob pressão constante, monitorando em tempo real a força de compressão e registrando automaticamente os dados, assegurando a uniformidade da tensão de montagem;

4. Teste de vedação online: após a conclusão do empilhamento dos produtos acabados, realiza-se simultaneamente o teste de estanqueidade ao ar, verificando instantaneamente o desempenho de vedação e direcionando prontamente os produtos não conformes, reduzindo assim os custos de retrabalho;

5. Adaptação flexível a múltiplas especificações: o design modular permite a rápida conversão entre produtos de diferentes tamanhos e número de camadas de placas, atendendo às necessidades de produção multicanal;

6. Gestão de rastreabilidade de dados: os dados de produção são registrados automaticamente, permitindo rastrear os parâmetros de empilhamento e os resultados dos testes de cada produto, facilitando o controle de qualidade.

5. Resultados da implementação do projeto

1. Aumento de 50% na eficiência produtiva: as operações de empilhamento totalmente automáticas elevam em 50% a capacidade de produção por turno, reduzem os postos de trabalho manuais e diminuem significativamente os custos de mão de obra;

2. Precisão de empilhamento estável e controlável: a precisão do alinhamento no empilhamento mantém-se dentro de ±0,1 mm, a consistência dos produtos melhora consideravelmente e o problema das flutuações de precisão manuais é completamente resolvido;

3. O índice de rendimento dos produtos melhora substancialmente: com a inspeção online realizada em tempo real, o índice de rendimento da vedação dos produtos acabados aumenta para 99,2%, reduzindo significativamente os custos de retrabalho;

4. A eficiência na mudança de modelos melhora sensivelmente: produtos de múltiplas especificações podem ser rapidamente adaptados, encurtando em 70% o tempo de mudança e atendendo às necessidades de produção de múltiplas variedades e pequenos lotes.

6. Valor e avaliação do cliente

Após a entrada em operação da linha de empilhamento, foram solucionados com sucesso os gargalos de capacidade produtiva e de qualidade no processo de substituição de placas, melhorando a eficiência produtiva e a qualidade dos produtos, apoiando o rápido crescimento dos pedidos dos negócios automotivo e de armazenamento de energia do cliente e acumulando experiência madura para futuras atualizações abrangentes de automação das linhas de produção.