Linha de montagem do módulo de resfriamento frontal

Fábrica Inteligente Digital Linhas de Produção Automatizadas em Todo o Setor

Produtos aplicáveis Montagem integrada de módulo composto por radiador, condensador, ventilador de refrigeração e para-brisa Fluxo do processo principal Carregamento do radiador/condensador → Montagem do para-brisa e do ventilador → Instalação do sensor de temperatura → Instalação da junta de tubulação por prensagem → Teste de estanqueidade ao ar → Teste de desempenho do motor do ventilador → Produto acabado saído da linha de produção

Mensagem +86-15721033070

Detalhes do Produto

Apresentação do produto

A linha de montagem totalmente automática do módulo integrado de refrigeração dianteira do veículo abrange todo o processo, desde o condensador, a tubulação de refrigeração, o suporte do ventilador eletrônico, a montagem do ventilador de refrigeração, o aperto inteligente, a inspeção visual da aparência, o teste de durabilidade com o ventilador ligado, até a detecção de vazamentos herméticos na tubulação. Ela adota o controle centralizado do PLC Siemens S7-1500 e a rastreabilidade RFID por palete em anel, com design modular de estações de trabalho, sendo compatível com a fabricação automatizada em lote de módulos de refrigeração dianteira para veículos de passeio e comerciais, podendo ser utilizada em conjunto com a linha de montagem do sistema de ar-condicionado do veículo.

Principais Vantagens Destacadas

Teste online de durabilidade do ventilador em todas as condições de operação	Operação em ciclos de alta e baixa tensão, monitorando flutuações de ruído, corrente e velocidade;
Compatibilidade flexível com múltiplas especificações de ventiladores	Ventiladores de refrigeração de diferentes tamanhos são montados na mesma linha, e o programa de substituição pode ser alterado com um único clique;
Unidade de detecção de vazamentos sincronizada na tubulação	A hermeticidade da tubulação do condensador é testada diretamente após a montagem, prevenindo vazamentos de refrigerante;
Controle gradativo do torque de aperto por servo	Diferentes limiares de torque são estabelecidos para suportes e conexões de tubos, permitindo controlar com precisão o processo de montagem;
Comunicação colaborativa entre múltiplos dispositivos	Robôs, mandris de aperto, detectores de vazamento e equipamentos de visão realizam sincronização em alta velocidade via Profinet;
Desvio e classificação automáticos de falhas	Correntes anormais do ventilador e produtos defeituosos com vazamentos na tubulação são automaticamente desviados para a área de reparo.

Tabela dos principais parâmetros do sistema

Itens de parâmetro	Indicadores técnicos
Produtos adaptados	Módulo integrado de condensador dianteiro + ventilador eletrônico para veículos de passeio/comerciais
Velocidade padrão	210 s/unidade
Sistema de controle	PLC Siemens S7-1500, HMI industrial de 15 polegadas
Faixa de torque de aperto	1~30 N·m, precisão ±2%
Tensão de teste do ventilador	Compatível com duas especificações, 12 V/24 V, precisão de corrente ±0,05 A
Precisão da detecção de vazamentos herméticos	≤4×10⁻⁴ mbar·L/s
Suporte de rastreabilidade	Bandeja metálica RFID, resistente a manchas de óleo e altas temperaturas
Área da linha de produção	50 m×4 m
Velocidade de comunicação	Profinet 100 Mbps, sincronização entre múltiplas estações sem atraso

Explicação detalhada das funções e valores essenciais

Montagem integrada do módulo de refrigeração	O robô pega automaticamente o condensador, o suporte do ventilador e o ventilador eletrônico, alinha com precisão as ferramentas de posicionamento servo, aperta simultaneamente os parafusos do suporte e as conexões dos tubos em múltiplos eixos, registrando em tempo real o torque de montagem de cada ponto. Vazamentos no aperto ou desvios de torque acionam automaticamente alarmes e interrompem o processo.
Detecção visual de defeitos na aparência	A visão industrial detecta deformações nas aletas do condensador, protuberâncias na tubulação, danos às pás do ventilador e faltas nas presilhas do chicote elétrico, marcando automaticamente os tipos de defeito e armazenando simultaneamente arquivos de imagem para revisão de qualidade.
Teste de desempenho de durabilidade do ventilador eletrônico	Simula as flutuações de alimentação de alta e baixa tensão do veículo, faz o ventilador funcionar em ciclos de carga máxima, coleta dados de velocidade, corrente de operação e ruído de funcionamento, identificando possíveis falhas como desgaste do rolamento, curto-circuito na bobina, mau equilíbrio dinâmico, etc., evitando ruídos anormais e queima do ventilador durante a condução do veículo.
Detecção de vazamentos herméticos na tubulação do condensador	Realiza testes de vazamento sob vácuo seco pressurizado nas tubulações de refrigerante, detectando microvazamentos nas junções dos tubos e nas soldas do condensador, eliminando de raiz os problemas de vazamento de refrigerante e falha de refrigeração do ar-condicionado do veículo.
Gestão digital de rastreabilidade em toda a cadeia	Cada módulo de refrigeração é vinculado ao RFID do palete, e os dados de torque de montagem, desempenho elétrico do ventilador e detecção de vazamentos são enviados simultaneamente ao sistema MES, atendendo aos requisitos de auditoria de rastreabilidade de ciclo completo das peças OEM. Valor comercial: a taxa de defeitos da fábrica nos módulos de refrigeração dianteira foi reduzida em 90%. Uma única linha de produção substituiu 7 funcionários de inspeção de montagem, economizando mais de 700 mil yuans em custos de mão de obra e reclamações pós-venda todos os anos.

Serviços de apoio e garantia de entrega

1. Fase inicial: simulação do processo do módulo de dissipação de calor, verificação da curva de torque, planejamento do layout da linha de produção na oficina;

2. Prazo de entrega: 70 dias úteis para a linha completa padrão;

3. Implementação: produção piloto completa na fábrica → comissionamento conjunto dos robôs no local, unidades de aperto e detecção de vazamentos → aceitação de 72 horas de operação contínua e estável;

4. Treinamento: ensino de programação dos robôs, ajuste de parâmetros de torque, edição de programas de teste do ventilador, operação e manutenção de dados MES;

5. Pós-venda: garantia de 1 ano para o conjunto da máquina, 2 anos para o robô e a unidade de aperto servo; manutenção porta a porta 24 horas em todo o país, e fornecimento vitalício de consumíveis de vedação e filtros de teste a preços acessíveis.

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