Linha de montagem de ar-condicionado dianteiro e traseiro

Equipamento Personalizado Não Padrão Fábrica Inteligente Digital

Detalhes do Produto

Introdução ao produto

A linha de montagem de conjuntos de ar-condicionado dianteiro e traseiro é o produto referência da Guangke Industrial, que atua há 12 anos no setor de ar-condicionado automotivo. Ela está voltada às necessidades de produção automatizada de todo o processo para conjuntos de caixas de ar-condicionado dianteiras/traseiras e conjuntos HVAC, abrangendo a montagem, inspeção e testes finais de componentes essenciais, como caixas de ar-condicionado dianteiras, caixas de distribuição, caixas de entrada de ar e módulos de dissipação de calor. A linha adota um layout em anel enxuto e integra um sistema de controle de qualidade multidimensional, incluindo testes de desempenho elétrico, testes NVH, testes de estanqueidade ao ar, entre outros, atendendo plenamente às características especiais do produto e aos requisitos de controle CC/SC. Ela pode desenvolver conjuntos de ar-condicionado em conjunto com os clientes, adaptar-se à produção em linha de múltiplos modelos e ajudar as empresas de ar-condicionado automotivo a melhorar a eficiência produtiva, garantir a consistência dos produtos e reduzir os custos de mão de obra.

Principais Vantagens

Integração completa do processo	Abrange todo o processo, desde o carregamento de componentes até os testes finais do conjunto HVAC; a conclusão em uma única etapa da montagem, dos testes, da marcação e do corte reduz as perdas por transição entre processos.
Sistema de controle de qualidade de nível veicular	Integra testes multidimensionais de desempenho elétrico, NVH e estanqueidade ao ar, adaptado ao controle por barramento CAN/LIN, atendendo à gestão e ao controle das principais características CC/SC.
Capacidades flexíveis de produção	O design modular suporta a produção em linha de múltiplos modelos de conjuntos de ar-condicionado, a rápida mudança de modelo e se adapta às necessidades de iteração de produtos e de produção multicanal.
Rastreabilidade completa de toda a cadeia	Integrado ao sistema de rastreabilidade por RFID, os parâmetros de montagem e os dados de inspeção são registrados durante todo o processo, permitindo localizar com precisão eventuais problemas de qualidade e atender aos requisitos de rastreabilidade em nível veicular.

Tabela de Parâmetros do Sistema Central

Categoria de Parâmetros	Item de Parâmetro	Valor do Parâmetro
Desempenho Básico	Produtos Aplicáveis	Conjunto de caixa de ar-condicionado dianteira/traseira, conjunto HVAC, módulo de caixa de distribuição de ar-condicionado
	Forma de Layout	Linha de produção em anel rotativo / linha de produção linear — opcional
	Características do Fluxo	O layout circular apresenta alta eficiência de circulação e é adequado para produção contínua em grande volume.
Sistema de Controle de Qualidade	Itens de Teste	Testes de desempenho elétrico, testes NVH, testes de estanqueidade ao ar, testes visuais de aparência
	Método de Controle	Adaptado ao controle por barramento CAN/LIN e suporta testes finais EOL
	Padrões de Controle	Atende aos requisitos de controle das características especiais do produto CC/SC
Configuração Central	Sistema de Controle	PLC da série Siemens S7-1500, comunicação por barramento Profinet
	Sistema de Rastreabilidade	Rastreabilidade completa do processo por RFID, com dados automaticamente carregados e armazenados
	Unidade de Execução	Robôs industriais, sistemas inteligentes de aperto, unidades de inspeção visual
Suporte Personalizado	Personalização de Soluções	Suporta a personalização sob demanda de capacidade de produção, layout e processos
	Integração de Sistemas	Suporta a integração com o sistema de gestão de produção MES do cliente

Explicação Detalhada das Funções Centrais e dos Valores

Funções Centrais	Explicação Detalhada do Valor
Carregamento Automático de Peças	Os componentes centrais são carregados automaticamente por robôs, combinados com posicionamento visual, alcançando alta precisão no carregamento, reduzindo a intervenção manual e minimizando o risco de instalações incorretas ou faltantes.
Montagem dos Módulos Centrais	A montagem da caixa de entrada de ar, da caixa de distribuição, do evaporador, do núcleo do aquecedor, do módulo de dissipação de calor e de outros componentes é realizada sequencialmente. Em estações-chave, utiliza-se aperto inteligente com torque fixo, e os dados são registrados ao longo de todo o processo.
Testes Online de Desempenho	Integra testes de desempenho elétrico, detecção de vibrações e ruídos NVH, verificação em tempo real das funções e indicadores de desempenho do produto, além de rejeição automática de produtos não conformes.
Testes de Estanqueidade ao Ar	Equipamentos de teste de estanqueidade ao ar de alta precisão conseguem identificar com exatidão perigos ocultos de microvazamentos, garantindo o desempenho de vedação das caixas de ar-condicionado e atendendo aos requisitos de qualidade veicular.
Teste Final EOL do Conjunto HVAC	Realiza-se uma inspeção final completa de todas as funções antes da saída da linha de montagem e simula-se o teste em condições de operação do veículo, assegurando um desempenho estável e confiável dos produtos fabricados.
Marcação a Laser e Corte	O produto acabado recebe uma marcação a laser com código de rastreabilidade, vinculado aos dados de produção de todo o processo e automaticamente armazenado no depósito.
Cenários de Aplicação e Produtos Adaptados	Campos de aplicação: sistemas de ar-condicionado de veículos tradicionais a combustão, sistemas de ar-condicionado por bomba de calor de veículos de nova energia. Produtos compatíveis: conjunto de caixa de ar-condicionado dianteira, conjunto de caixa de ar-condicionado traseira, conjunto HVAC, módulo de caixa de distribuição de ar-condicionado, módulo de caixa de entrada de ar. Expandível: suporta a montagem integrada de aquecedores PTC, trocadores de calor de placas e outros componentes.

Serviços de Suporte e Garantia de Entrega

A Guangke Industrial oferece serviços completos, desde o projeto da solução até a operação e manutenção pós-venda, para assegurar a implementação estável e a operação de longo prazo da linha de produção:

1. Plano Personalizado: elabora-se um plano exclusivo de layout do processo sob demanda, adaptando-se à capacidade de produção, ao espaço e às necessidades do cliente;

2. Fabricação: produzida em sua própria fábrica, com controle de qualidade de todo o processo, rigorosamente conforme o sistema ISO9001;

3. Instalação e Comissionamento: uma equipe de engenheiros profissionais realiza a instalação e o comissionamento no local, garantindo que a linha de produção seja entregue dentro dos padrões;

4. Treinamento Técnico: oferece-se treinamento completo sobre operação e manutenção, assegurando a autonomia das equipes do cliente na operação e manutenção;

5. Garantia Pós-Venda: 6 grandes pontos de serviço em todo o país, resposta escrita em 4 horas, processamento no local em 12 horas na região do Delta do Rio Yangtze e em 24 horas em todo o território nacional, além de suporte técnico 7×24 horas.

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