Linha de Montagem do Módulo da Caixa de Distribuição

Linhas de Produção Automatizadas em Todo o Setor Equipamento Personalizado Não Padrão

Produtos aplicáveis Montagem da carcaça da caixa de distribuição do ar-condicionado, placa do obturador, mecanismo de ligação, atuador servo e outros componentes Fluxo do processo principal Carregamento da carcaça → Pré-montagem do componente do obturador → Montagem da biela e do atuador → Teste de torque de operação do obturador → Teste de desempenho de vedação → Marcação a laser → Liberado da linha de montagem após aprovação

Mensagem +86-15721033070

Detalhes do Produto

Introdução ao produto

Uma linha de produção automatizada dedicada à montagem e aos testes de módulos de válvulas de distribuição de refrigerante para ar-condicionado automotivo. É adequada para corpos de válvulas de distribuição de refrigerante multicanal, tanto para veículos a combustão quanto para veículos de nova energia. Realiza automaticamente a instalação por pressão do corpo da válvula, a montagem do anel de vedação, a conexão do chicote elétrico, o teste de reversão sob tensão, a inspeção de isolamento de alta tensão e a detecção de microvazamentos nas vias de fluxo. Trata-se de uma estação modular independente, capaz de alternar rapidamente entre produtos de válvulas de distribuição com diâmetros de 2 a 8. Está equipada com uma unidade de detecção de controle eletrônico via barramento CAN e um sistema de rastreabilidade individual por RFID. É indicada para a produção em massa por fabricantes profissionais de componentes de gerenciamento térmico de ar-condicionado.

Principais Vantagens e Destaques

Corpo de válvula multicanal flexível e colinear	Válvulas de distribuição de 2/4/6/8 canais alternam o programa de produção com um único clique;
Simulação completa da lógica de comutação do barramento CAN	Simula integralmente as instruções do controlador de ar-condicionado do veículo para verificar a precisão da reversão do corpo da válvula;
Detecção seca de vazamentos de alta precisão para microvazamentos	Detecta pequenos vazamentos de refrigerante e atende às normas de vedação de gerenciamento térmico de alta pressão para veículos de nova energia;
Montagem por pressão de precisão servo	Controle em malha fechada da pressão de montagem do anel de vedação e do núcleo da válvula, evitando falhas na vedação;
Design de estação de trabalho miniaturizada	Uma única estação pode ser utilizada independentemente como ferramenta de produção piloto, e toda a linha pode ser expandida em etapas;
Estatísticas de classificação de dados de produtos defeituosos	O sistema resume automaticamente a proporção dos três tipos de falhas: vazamento, falha de comutação e mau isolamento, facilitando a otimização do processo.

Tabela de Parâmetros do Sistema Central

Itens de parâmetro	Indicadores técnicos
Produtos adaptados	Módulo de válvula de distribuição de refrigerante automotivo de 2/4/6/8 canais
Velocidade padrão	140 s/unidade
Sistema de controle	PLC Siemens S7-1500, HMI industrial de 10 polegadas
Precisão da pressão de montagem	±0,5%FS
Taxa de comunicação do barramento CAN	500 kbps, compatível com o protocolo de ar-condicionado do veículo
Precisão da detecção de vazamentos	≤1×10⁻⁴ mbar·L/s
Teste de resistência ao isolamento	0~2000 V, precisão da corrente de fuga ±0,1 mA
Área da linha de produção	38 m × 3,5 m; uma única estação independente ocupa apenas 6 m²

Explicação Detalhada das Funções e Valores Centrais

Montagem de precisão por pressão do corpo da válvula	A prensa servo, em circuito fechado, controla as curvas de força e deslocamento da montagem do núcleo da válvula e do anel de vedação, identificando automaticamente defeitos como aderência ou pressão insuficiente, garantindo a estabilidade a longo prazo da estrutura interna de vedação do corpo da válvula e prevenindo o refluxo cruzado de refrigerante durante a condução.
Conexão e travamento automáticos do chicote elétrico	Os terminais do chicote são transportados automaticamente, e o servo é inserido com precisão na interface de controle eletrônico do corpo da válvula. O módulo de torque é travado junto à fivela de fixação do chicote, detectando o sinal de inserção correta do terminal para evitar falhas no controle do corpo da válvula causadas por conexões falsas ou soltas.
Teste eletrônico de comutação via barramento CAN	O equipamento simula o VCU do veículo para emitir instruções de reversão de resfriamento/aquecimento/desembaçamento, coleta o tempo de resposta da válvula e o sinal de posicionamento, verifica a lógica de distribuição multicanal do refrigerante e intercepta antecipadamente falhas de bloqueio do corpo da válvula e de falha no controle eletrônico.
Teste duplo de resistência ao isolamento e de microvazamentos	Teste de isolamento de alta tensão: para corpos de válvulas de veículos de nova energia, verifica o desempenho de isolamento da bobina, prevenindo riscos de segurança decorrentes de vazamentos de alta tensão; Detecção seca de vazamentos a vácuo: identifica microvazamentos nas vedações de entrada e saída do corpo da válvula, evitando perda lenta de refrigerante e redução da eficiência do ar-condicionado.
Rastreabilidade digital individual de qualidade	O RFID vincula o modelo do corpo da válvula, os parâmetros de montagem por pressão, os dados de comutação do controle eletrônico e os resultados da detecção de vazamentos. Todos os dados são armazenados por mais de 10 anos, apoiando a auditoria de qualidade IATF16949 do OEM. Valor comercial: Falhas pós-venda, como falhas no controle eletrônico da válvula de distribuição e vazamentos de refrigerante, foram reduzidas em 85%. Uma única linha de produção pode substituir 5 operários de montagem e inspeção. Para produções piloto em pequenos lotes, é possível adquirir separadamente a ferramenta de estação, diminuindo o limiar inicial de investimento em equipamentos para o cliente.

Serviços de Apoio e Garantia de Entrega

1. Fase inicial: Verificação do processo de amostra da válvula de distribuição, teste de simulação de reversão do corpo da válvula, planejamento faseado da expansão de capacidade;

2. Prazo de entrega: 55 dias úteis para a linha completa padrão, 30 dias úteis para a ferramenta de estação independente;

3. Implementação: teste completo da amostra do corpo da válvula na fábrica → montagem no local, controle eletrônico e ajuste conjunto da unidade de detecção de vazamentos;

4. Treinamento: calibração dos parâmetros de instalação por pressão, edição do programa de comunicação CAN, operação e manutenção do equipamento de detecção de vazamentos, interpretação do painel de dados;

5. Pós-venda: garantia de 1 ano para o conjunto da máquina, 2 anos para os módulos servo e de comunicação; resposta escrita em 4 horas, serviço porta-a-porta em 12 horas na região do Delta do Rio Yangtzé, e suporte técnico vitalício para atualizações e transformações da estação de trabalho.

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