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Soluções automatizadas de linha completa para soldagem a laser e corte a laser Abrangendo as necessidades de tecnologia de processamento a laser de múltiplas indústrias, estável e eficiente
Apresentação do produto
A linha de produção automatizada integrada de soldagem a laser foi desenvolvida para tubulações de gerenciamento térmico automotivo, tubulações de resfriamento líquido de armazenamento de energia e peças metálicas de troca de calor. Ela integra todo o processo de carregamento e descarregamento por robô, posicionamento visual, soldagem a laser por fibra, inspeção visual da solda e detecção de vazamentos de estanqueidade. É adequada para a produção de soldagem de tubulações de troca de calor em alumínio e aço inoxidável. Está equipada com salas de proteção de segurança a laser, sistemas de purificação de fumaça e sistemas de controle por barramento Profinet. Pode ser conectada ao processo de montagem de estações de trabalho a laser independentes ou à linha de montagem completa, permitindo a operação autônoma e interligada de soldagem, inspeção e classificação.
Principais Vantagens Destacadas
Soldagem adaptativa com posicionamento visual | Corrige automaticamente a trajetória do laser diante de pequenos desvios da peça de trabalho, eliminando a necessidade de posicionamento preciso de ferramentas; |
Detecção online e sincronizada de vazamentos após a soldagem | Após a conclusão da soldagem a laser, é diretamente conectada à estação de detecção de vazamentos a vácuo, realizando a verificação de solda + vedação em uma única etapa; |
Proteção de segurança a laser totalmente fechada | A sala segura blindada contra luz, o sistema de intertravamento da porta com parada de emergência e as múltiplas medidas de proteção contra radiação laser atendem às normas nacionais de segurança para equipamentos a laser; |
Sistema integrado de purificação de fumaça e poeira | A fumaça e a poeira da soldagem são coletadas e filtradas centralmente, atendendo às normas de emissões de proteção ambiental da oficina; |
Compatibilidade flexível com múltiplos materiais | Troca de parâmetros de soldagem para tubos de alumínio e tubulações de aço inoxidável com um único clique, adequada para tubulações de troca de calor instaladas em veículos e em sistemas de armazenamento de energia; |
Rastreabilidade completa dos dados de soldagem | Potência do laser, velocidade de soldagem, defeitos na costura de solda e dados de vazamento são armazenados em um único registro vinculado |
Tabela de Parâmetros do Sistema Central
Itens de Parâmetro | Indicadores Técnicos |
Produtos Adaptados | Tubulações de alumínio para ar-condicionado automotivo, tubulações de aço inoxidável resfriadas a líquido para armazenamento de energia, componentes de soldagem para trocadores de calor de placas |
Velocidade padrão | 150~240s/peça, ajustável conforme o comprimento da costura de solda |
Sistema de Controle | PLC Siemens S7-1500, HMI industrial específico para laser de 15 polegadas |
Seleção de Potência do Laser | Laser de fibra de 1000W/1500W/2000W |
Precisão do Posicionamento Visual | ±0,08mm, compensa automaticamente o desvio da peça de trabalho |
Precisão da Detecção de Solda | Identifica poros minúsculos de 0,1mm e defeitos de trinca |
Precisão da Detecção de Vazamentos | Vácuo seco de 1×10⁻⁴ mbar·L/s |
Proteção de Segurança | Sala de laser fechada, intertravamento de segurança da porta, sensor de radiação laser |
Área da Linha de Produção | Linha completa padrão de 46m×4m, estação de trabalho a laser independente de 12㎡ |
Explicação Detalhada das Funções Centrais e dos Valores
Carregamento e descarregamento automáticos por robô e posicionamento visual | O robô de seis eixos agarra a peça de trabalho em forma de tubo e a alimenta à ferramenta de laser. Escaneia a posição da junta do tubo com visão 2D e corrige em tempo real a trajetória da soldagem a laser. Pequenos desvios na colocação da peça não afetam a qualidade da solda, reduzindo significativamente os requisitos de precisão no processamento das ferramentas e diminuindo os custos de substituição de ferramentas. |
Função de soldagem de precisão com laser de fibra | O laser emite energia estável e otimiza a forma de onda de soldagem para tubulações de alumínio e aço inoxidável. A penetração da solda é uniforme, sem soldas ocas, soldas ausentes ou orifícios de penetração. Os parâmetros de soldagem são regulados em um ciclo fechado em tempo real, e anomalias de potência e velocidade são automaticamente interrompidas e sinalizadas, eliminando defeitos em série na soldagem. |
Detecção AI de defeitos visuais na solda | Após a soldagem, a câmera de alta definição escaneia toda a costura, e o algoritmo de IA identifica poros, trincas, falta de fusão e defeitos de desvio na solda, marcando automaticamente a localização do defeito e preservando a imagem, redirecionando automaticamente as peças defeituosas para reparo e interceptando antecipadamente riscos de vedação na soldagem. |
Detecção online de vazamentos de estanqueidade após a soldagem | Peças qualificadas são transferidas diretamente à estação de detecção de vazamentos a vácuo para identificar microvazamentos na solda e detectar simultaneamente defeitos de soldagem e de vedação da tubulação, eliminando a necessidade de inspeção secundária e reduzindo o ciclo de produção. |
Gestão digital de rastreabilidade do processo de soldagem | Cada peça de trabalho é vinculada a um código de barras, e os valores de potência do laser, tempo de soldagem, determinação de defeitos na solda e detecção de vazamentos são todos enviados ao MES, registrando completamente os parâmetros do processo de soldagem inteiro. O OEM pode rastrear a origem da qualidade da soldagem das tubulações e atender à norma de controle IATF16949 para peças automotivas. Valor comercial: a taxa de vazamento de tubulações defeituosas foi reduzida em 96%, os postos manuais de inspeção visual da solda foram eliminados, e o sistema de purificação de fumaça evitou penalidades ambientais; o posicionamento adaptativo a laser reduziu em 40% o custo de personalização de ferramentas, e uma única linha de produção pode produzir 200 mil conjuntos de tubulações soldadas anualmente. |
Serviços de Apoio e Garantia de Entrega
1. Fase inicial: testes de amostra do processo de soldagem de tubulações, simulação de correspondência de potência do laser, planejamento da disposição da sala de segurança;
2. Prazo de entrega: 70 dias úteis para a linha de montagem padrão a laser, 40 dias úteis para a estação de trabalho a laser independente;
3. Implementação: produção experimental em plena carga de soldagem de tubulações na fábrica → embalagem especial de proteção e transporte do equipamento a laser → comissionamento conjunto dos robôs no local, geradores a laser, unidades de visão e detecção de vazamentos → 72 horas de verificação contínua da soldagem;
4. Treinamento: ensino de operação do robô, ajuste de parâmetros de potência do laser, calibração do programa de detecção de defeitos visuais, manutenção do equipamento de purificação de fumaça;
5. Pós-venda: garantia de 1 ano para o conjunto completo, 2 anos para lasers de fibra e câmeras de visão; resposta em 4 horas, manutenção porta-a-porta em 24 horas em todo o país; fornecimento vitalício de lentes a laser e elementos filtrantes a preços acessíveis, além de calibração anual gratuita da precisão do caminho óptico do laser.