Solução personalizada para duas condições de trabalho

Podemos produzir modelos limpos e livres de poeira para alimentos, bem como modelos químicos à prova de explosão e anticorrosivos, conforme as necessidades, adaptando-se às normas de oficina de diferentes indústrias;

Dosagem e enchimento de fluidos de alta precisão

A precisão do enchimento de refrigerantes/meios alimentícios é de ±0,2 g, eliminando excessos e perdas por falta de material;

Proteção completa de segurança à prova de explosão

Motores, sensores e controles eletrônicos químicos são todos de grau à prova de explosão Ex d II BT4, e as tubulações são anticorrosivas e resistentes à corrosão por refrigerantes;

Detecção de vazamentos por tratamento a seco, sem água e sob vácuo

Não há contato com líquidos durante todo o processo, evitando contaminação dos alimentos e diluição e deterioração dos materiais químicos;

Rastreabilidade completa do lote

Vinculam-se os materiais, parâmetros de enchimento e dados de teste aos lotes de produção, atendendo aos requisitos de rastreabilidade regulatória da segurança alimentar e da indústria química;

Entrega modular e segmentada

As unidades de carregamento, detecção de vazamentos e classificação podem ser separadas e utilizadas individualmente, sendo adequadas para fábricas de pequeno e médio porte que desejam entrar em operação em etapas.

Itens de Parâmetro

Indicadores Técnicos

Produtos Adaptados

Embalagens herméticas para alimentos, tanques de enchimento de refrigerantes, recipientes para meios de troca de calor químicos, componentes de tubulações de fluidos herméticas

Ciclo de Produção Padrão

120~300 s/unidade, podendo ser ajustado conforme a capacidade de enchimento

Sistema de Controle

PLC à prova de explosão Siemens S7-1500 (modelo químico)/PLC padrão (modelo alimentício), HMI à prova de poeira de 12 polegadas

Precisão da Dosagem de Fluidos

±0,2 g, faixa de enchimento opcional de 5 g~20 kg

Grau à prova de explosão (tipo químico)

Ex d II BT4, aterramento antiestático de toda a máquina

Precisão da Detecção de Vazamentos

3×10⁻⁴ mbar·L/s, detecção a vácuo seco

Nível de Limpeza (tipo alimentício)

Adaptado à oficina livre de poeira Classe 10.000, com mecanismo de transporte em aço inoxidável 304

Rastreabilidade

Pallets RFID de lote + vinculação por código QR do produto ao lote

Área da Linha de Produção

Padrão de 40 m × 3,5 m, com cada unidade segmentada cobrindo área de 6~10 m²

Alimentação e transporte automatizados limpos/à prova de explosão

Na linha de produção de alimentos, cintas de transporte em aço inoxidável 304 livres de poeira, sem resíduos nem materiais contaminados por óleo; na linha de produção química, motores à prova de explosão + esteiras antiestáticas transferem automaticamente tanques metálicos e peças de tubulação, sem risco de faíscas durante todo o processo. O robô agarra e posiciona automaticamente a peça, com precisão de posicionamento servo de ±0,1 mm, garantindo alinhamento preciso no enchimento.

Função de enchimento automático de fluidos de alta precisão

Unidade independente de bomba dosadora, pesagem e calibração em tempo real em circuito fechado, completando automaticamente o enchimento quantitativo de refrigerantes, óleos comestíveis e meios de transferência de calor químicos; bloqueio e selagem automáticos após o término do enchimento, registrando simultaneamente os dados de enchimento e peso de cada peça, e acionando alarmes e desviando automaticamente materiais por escassez ou excesso, reduzindo perdas de matéria-prima.

Função de detecção de vazamentos por selagem a vácuo

Após o enchimento da peça, ela é enviada à estação de detecção de vazamentos a vácuo para identificar microvazamentos nas soldas do tanque e nas interfaces de vedação; na versão alimentícia, previne vazamentos e deterioração da embalagem, enquanto na versão química evita volatilização e vazamento de refrigerantes e meios perigosos. Todo o processo é de detecção a seco, sem poluição hídrica nem diluição de materiais.

Função de classificação visual da aparência

Câmeras industriais à prova de poeira detectam deformações no tanque, tampas de vedação tortas, ausência de rótulos e defeitos nas soldas; produtos com defeito são automaticamente desviados para a área de reparo, enquanto os qualificados são empilhados e descarregados automaticamente, substituindo de 4 a 6 trabalhadores de classificação e inspeção de qualidade.

Controle digital por lote

O sistema registra o tempo de armazenamento da matéria-prima, parâmetros de enchimento e resultados de detecção de vazamentos conforme os lotes de produção. Os dados são integrados ao MES para gerar relatórios de inspeção de qualidade por lote, atendendo às regulamentações de produção de segurança alimentar e aos requisitos de supervisão de rastreabilidade de substâncias químicas perigosas, permitindo que as autoridades reguladoras recuperem arquivos completos de produção a qualquer momento.

Valor comercial: Reduz-se em 70% as perdas por enchimento de matéria-prima, eliminam-se completamente os postos de inspeção de qualidade e classificação manuais, e a taxa de produtos defeituosos em alimentos e químicos é reduzida para menos de 0,4%; a linha de produção integrada à prova de explosão evita riscos de segurança na produção de substâncias químicas perigosas, diminui custos de supervisão e correção de segurança, e uma única linha de produção recupera o investimento em equipamentos em 1,8 ano.