Troca de modelo extremamente rápida e flexível

Pino de posicionamento para troca rápida de ferramentas + banco de dados de programas; tempo de troca de produto ≤ 30 minutos, sem necessidade de reajustar o equipamento;

Operação autônoma de 24 horas

O silo automático armazena as peças brutas, o robô realiza continuamente o carregamento e descarregamento dos materiais, e o sistema desliga-se automaticamente e emite alarme em caso de falha;

Inspeção automática visual de todas as dimensões

Substitui as medições manuais com paquímetro e micrômetro, com precisão dimensional estável e sem erros humanos;

Programação colaborativa de múltiplas máquinas-ferramenta

Um único sistema de controle interliga de 2 a 6 máquinas-ferramenta CNC, controlando centralmente o ritmo de produção;

Distribuição digital e automática de ordens de trabalho

O MES libera as ordens de trabalho de produção, e os equipamentos mudam automaticamente para o programa de processamento correspondente;

Design modular leve

Pode iniciar com uma única estação de trabalho de máquina-ferramenta e, posteriormente, expandir toda a linha de montagem

Itens de Parâmetro

Indicadores Técnicos

Produtos adaptados

Peças estruturais automotivas, peças de máquinas gerais, peças para processamento de blanks de válvulas de gerenciamento térmico

Ritmo de processamento de uma única máquina-ferramenta

60~300s/peça, ajustável conforme o processo de usinagem

Sistema de controle

PLC flexível Siemens S7-1511C, HMI sensível ao toque de 12 polegadas

Tempo de troca de ferramentas

≤30min, precisão de posicionamento na troca rápida ±0,05mm

Precisão da detecção visual de dimensões

±0,005mm, abrangendo detecção de diâmetro externo, abertura e planicidade

Capacidade de armazenamento do silo

O silo padrão armazena 120 peças brutas, suportando a produção sem supervisão durante os turnos noturnos.

Número de máquinas-ferramenta colaborativas

Gestão e controle centralizados de até 6 máquinas-ferramenta CNC

Rastreabilidade

Código QR individual vincula a ordem de trabalho de processamento e os dados de inspeção dimensional

Área da estação de trabalho

Estação de trabalho de uma única máquina-ferramenta: 15㎡; linha de montagem com múltiplas máquinas-ferramenta: 55m×4,2m

Armazenamento automático de carregamento e descarregamento de peças brutas

O silo tridimensional armazena peças brutas de metal em lotes, e o robô de seis eixos pega automaticamente as peças conforme a ordem de trabalho e as envia para a máquina-ferramenta CNC. Após o processamento, os materiais são transferidos automaticamente para a estação de inspeção; quando o silo fica sem material ou ocorre entupimento, o sistema emite avisos remotos pop-up, garantindo a continuidade da produção sem supervisão manual durante o turno noturno.

Função de troca rápida e flexível de ferramentas

Ferramentas padronizadas de troca rápida de posicionamento. Ao mudar de produto, basta trocar os pinos de posicionamento e chamar o programa de processamento integrado, sem recalibrar as coordenadas da máquina-ferramenta. Possui mais de 20 conjuntos de bancos de dados de programas de processamento de produtos integrados, adaptando-se ao processamento paralelo de peças de múltiplas categorias dos clientes.

Inspeção visual das dimensões de usinagem

Após o processamento, a peça é enviada para a estação de inspeção visual. Múltiplas câmeras coletam simultaneamente dados de abertura, diâmetro externo, espessura e planicidade. O sistema compara automaticamente com a faixa de tolerância das especificações, desvia e isola automaticamente as peças fora da tolerância e arquiva permanentemente os dados de inspeção, eliminando erros subjetivos da medição manual.

Colaboração entre múltiplas máquinas-ferramenta e agendamento inteligente de ordens de trabalho

O PLC interliga centralmente várias máquinas-ferramenta CNC, e o MES aloca automaticamente as ordens de trabalho de processamento conforme a prioridade, equilibrando a capacidade produtiva de cada máquina-ferramenta e evitando ociosidade dos equipamentos; o painel em tempo real exibe a taxa de utilização de cada máquina-ferramenta, o número de processos concluídos e a proporção de produtos defeituosos, facilitando a otimização do planejamento de produção.

Rastreabilidade completa dos dados de processamento

Cada peça é vinculada a um código QR da ordem de trabalho, que registra o número da máquina-ferramenta responsável pelo processamento, o tempo de processamento e todos os valores de inspeção dimensional. Em caso de defeitos dimensionais, problemas com máquinas-ferramenta, ferramentas ou utensílios podem ser rapidamente localizados, encurtando significativamente o ciclo de correção do processo.

Valor comercial: Uma única máquina-ferramenta reduz em 2 o número de operadores, dispensa pessoal nos turnos noturnos e aumenta em 45% a taxa de utilização do equipamento; erros manuais de medição dimensional são completamente eliminados, a taxa de defeitos em peças e componentes é reduzida em 90%, e a eficiência de entrega de pequenos lotes e pedidos de múltiplas variedades é duplicada.