Três modelos principais adaptam-se à carga da peça conforme necessário

Para peças leves e pequenas, escolha o tipo esteira; para corpos de válvula e núcleos de tamanho médio, opte pelo tipo robô; e para módulos de substituição de placas pesadas ou de armazenamento de energia, selecione o tipo treliça;

Interface de comunicação universal PLC de todas as marcas

Protocolo padrão Profinet/Modbus, compatível com diversos sistemas de controle de linhas de produção, como Siemens, Mitsubishi e Omron;

Flexível e ajustável para adaptar-se a múltiplas especificações de peças

O tamanho do compartimento e do dispositivo de preensão podem ser rapidamente ajustados, tornando-o compatível com uma variedade de peças sem precisar reabrir o molde;

Intertravamento inteligente de alerta precoce para falta de material e congestionamento

Sensores fotoelétricos monitoram os materiais em tempo real, acionam automaticamente alarmes de escassez de materiais e reduzem a velocidade da linha de produção até que seja colocada em espera;

Ligação de despacho sem trilhos AGV

Pode conectar-se automaticamente ao AGV com navegação SLAM para realizar o reabastecimento automático de caixas inteiras de materiais e a transferência automática dos produtos acabados para fora do depósito;

Desmontagem, montagem e transformação modulares são convenientes

Estrutura segmentada; linhas de produção antigas podem ser reinstaladas sem a necessidade de desmontar amplamente os equipamentos originais.

Itens de parâmetro

Indicadores técnicos

Carga nominal dos três tipos de máquinas

Tipo esteira ≤ 5 kg; tipo robô de seis eixos ≤ 20 kg; tipo treliça ≥ 100 kg

Sistema de controle

PLC compacto Siemens S7-1500 suporta protocolo de comunicação multibus

Precisão de posicionamento de captura/transporte

Laço fechado servo ±0,1 mm

Capacidade padrão de armazenamento em silo

80~200 peças, com suporte à expansão de silos tridimensionais

Função de ligação AGV

Suporta interação de sinal com AGV sem trilhos SLAM e realiza chamadas/recepções automáticas de caixas de materiais

Forma de adaptação à instalação

Há três opções: instalação vertical de chão, instalação lateral na linha de montagem e içamento superior.

Área ocupada por uma única unidade

Tipo esteira 4㎡; Tipo robô 7㎡; Tipo treliça 12㎡

Adaptação do submecanismo à transferência automática de materiais

O tipo esteira transportadora é adequado para minúsculas peças eletrônicas e pequenas partes internas de plástico, alimentando continuamente os materiais a uma velocidade constante; o robô de seis eixos é indicado para corpos de válvulas metálicas de formas variadas e núcleos de evaporador, podendo ser agarrado e posicionado com precisão em ferramentas sob múltiplos ângulos; já a treliça de alta resistência é ideal para grandes trocadores de calor de placas, módulos de resfriamento líquido de armazenamento de energia e transferências de grande curso entre estações; todo o processo substitui empilhadeiras manuais e o manuseio manual, aumentando a eficiência de transferência de materiais em mais de duas vezes.

Ajuste flexível e rápido para peças de múltiplas especificações

A defletora do silo, o braço do robô e o limite de posicionamento da treliça adotam estruturas ajustáveis. Basta afrouxar os parafusos de ajuste para alterar o comprimento e a largura da peça sem precisar customizar novas ferramentas. Quando os clientes adicionam novos produtos, apenas é necessário afinar o tamanho do mecanismo, reduzindo significativamente o custo de aquisição de ferramentas de apoio.

Alerta precoce inteligente e intertravamento de segurança contra escassez de material e congestionamento

Sensores fotoelétricos são instalados na entrada e saída do silo. Quando a margem de material é insuficiente e a peça fica presa no canal do transportador, o mecanismo automaticamente reduz a velocidade e pára. A janela pop-up do HMI exibe o código de falha e envia simultaneamente a mensagem ao terminal móvel dos responsáveis pela gestão da produção; assim, evita-se que a linha de produção fique ociosa ou pare, bem como que as peças sejam espremidas, deformadas e descartadas.

Ligação semipermanente AGV em toda a oficina

A organização reserva uma interface padrão de interação de sinal. Após o AGV cheio de caixas de matéria-prima chegar ao ponto de ancoragem, a organização automaticamente agarra as peças e as carrega. Depois que a caixa tampão de produtos acabados é preenchida, a organização emite automaticamente um comando de chamada, e o AGV chega para transferir os produtos acabados ao depósito, realizando toda a operação sem a necessidade de manuseio manual de materiais na oficina.

Atualização de baixo custo para automação de linhas de produção antigas

Com protocolos de comunicação padronizados e racks modulares, a linha de montagem tradicional existente não precisa ser completamente desmontada e reconstruída. Basta instalar o mecanismo de carregamento e descarregamento na lateral para realizar a alimentação e o descarregamento automáticos. O período de reconstrução é curto e o investimento é muito menor do que o de uma nova linha de produção totalmente automática. É adequado para atualizações graduais de automação em fábricas de pequeno e médio porte.

Valor comercial: Um único conjunto de mecanismos substitui de 2 a 4 trabalhadores de manuseio de materiais, reduzindo em 65% as perdas por colisões e descarte de peças; o custo de retrofit e atualização de linhas de produção antigas corresponde a apenas 30% do de uma nova linha, com prazo de retorno do investimento de 1,2 ano; a ligação AGV permite turnos noturnos na oficina sem produção manual, aumentando a capacidade de produção em 30%.