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Produtos aplicáveis: painéis de controle central de automóveis, painéis de controle de ar-condicionado, botões de função, componentes de interruptores Processos principais: carregamento e descarregamento automáticos de botões, instalação por prensagem de fivelas, teste de sensação ao toque, detecção de retroiluminação, inspeção visual da aparência Principais vantagens da solução: o mecanismo de carregamento e descarregamento automático substitui o trabalho manual e é altamente eficiente; detecção precisa da sensação do botão, do curso e do desempenho de condução; inspeção visual de defeitos na aparência e da qualidade da serigrafia; estrutura confiável, operação estável e adequada para produção em massa
Apresentação do produto
A estação de trabalho automatizada para montagem e teste do painel central multimídia do veículo e dos botões físicos de função pode realizar automaticamente a instalação por pressão dos botões, a laminação do módulo de retroiluminação, a montagem do adesivo condutor, o teste de ciclo de vida dos botões e a inspeção visual da intensidade da retroiluminação. Esta máquina compacta, autônoma e antiestática é adequada para a produção em massa de peças internas do painel de controle central de automóveis de passageiros e permite a rápida adaptação à produção de painéis de múltiplos modelos.
Principais Vantagens e Destaques
Teste de vida útil online com dezenas de milhares de pressionamentos de botões | Ciclo de sincronização da montagem, pressiona o botão para detectar falhas de rebote e falhas na retroiluminação; |
Detecção visual de alta precisão da intensidade da retroiluminação | Identifica automaticamente desníveis de brilho, falta de contas de lâmpada e defeitos de aberração cromática; |
Controle em circuito fechado da pressão sobre os botões | O servo coleta a força de rebote do botão com precisão de ±0,1N; |
Projeto de estação de trabalho antiestática e livre de poeira | Adaptado a peças internas eletrônicas para evitar danos eletrostáticos aos chips de retroiluminação; |
Troca rápida de fixações | Troca rápida da fixação de posicionamento do painel; mudança de modelo em até 30 minutos; |
Design de pequeno espaço ocupado | A máquina inteira ocupa apenas 9 metros quadrados, sendo adequada para pequenas estações de trabalho em oficinas de decoração de interiores. |
Tabela de Parâmetros do Sistema Central
Itens de Parâmetro | Indicadores Técnicos |
Produtos Adaptados | Painel sensível ao toque do controle central do veículo, botões físicos de função do ar-condicionado, painel de botões de controle das janelas |
Pressão por batida | 110s/peça (excluindo o teste de vida útil), ciclo de vida de 10.000 vezes, engrenagens ajustáveis |
Sistema de Controle | PLC pequeno Siemens S7-1500, HMI de 10 polegadas à prova de poeira e antiestático |
Precisão da detecção da força chave | ±0,1N, faixa de 0,5~10N |
Precisão da detecção da intensidade da retroiluminação | ±5cd/㎡, identifica diferenças de cor e defeitos de falta de contas de lâmpada |
Configuração antiestática | Ventilador iônico + revestimento antiestático em toda a máquina |
Rastreabilidade | Código QR do painel vincula a força chave, a retroiluminação e os dados do teste de vida útil |
Área do Equipamento | 9㎡, estrutura protetora fechada à prova de poeira |
Explicação Detalhada das Funções Principais e dos Valores
Montagem automática do painel de controle central e dos botões | A placa vibratória alimenta automaticamente os botões de função, os painéis de retroiluminação, as almofadas de borracha condutora, que são pressionados e fixados com precisão pelo servo. Detecta visualmente botões tortos, falta de contas de lâmpada e ausência de almofadas de borracha. Produtos defeituosos são automaticamente desviados e isolados, substituindo a montagem manual de minúsculas peças internas. |
Teste de durabilidade do ciclo de vida dos botões | O módulo de clique do servo pressiona cada botão de função 10.000 vezes em um ciclo, coleta em tempo real a força de rebote do botão e identifica defeitos como fadiga da mola, falha do adesivo condutor e travamento do botão, evitando assim falhas nos botões do controle central e colapsos quando os clientes utilizam o produto por longo tempo. |
Inspeção visual da intensidade e das diferenças de cor da retroiluminação | A retroiluminação de todo o painel é acionada, e a câmera de visão de alta definição coleta valores de brilho em seções, compara automaticamente com a faixa padrão de brilho e identifica danos nas lâmpadas, desníveis locais de brilho e problemas de diferença de cor, garantindo a consistência da qualidade visual de todo o interior do veículo. |
Proteção de produção antiestática e livre de poeira | A estação de trabalho está equipada com um soprador iônico para neutralizar continuamente a eletricidade estática, e a carcaça à prova de poeira de toda a máquina impede que a poeira da oficina adira ao painel de retroiluminação, evitando que poeira e eletricidade estática causem curto-circuito no painel luminoso e a não iluminação da retroiluminação. |
Gestão de rastreabilidade da qualidade das peças internas | Cada painel de controle central é vinculado a um código QR que registra a pressão de montagem dos botões, a força de rebote, a intensidade da retroiluminação e os dados do teste de vida útil. Está conectado ao MES para realizar a rastreabilidade completa da qualidade das peças internas e atende às normas de controle de qualidade das peças internas do OEM. Valor comercial: Falhas pós-venda, como colapso dos botões do controle central e falhas na retroiluminação, diminuíram em 87%, e a montagem manual de minúsculas peças foi completamente eliminada. Pequenas máquinas autônomas ocupam pouco espaço, permitindo que fábricas de peças internas adicionem novas linhas de produção sem expandir suas instalações. |
Serviços de Apoio e Garantia de Entrega
1. Fase inicial: teste do processo de resistência dos botões do painel de controle central, plano de inspeção visual da retroiluminação, planejamento do layout da estação de trabalho na oficina;
2. Prazo de entrega: 38 dias úteis para uma máquina padrão;
3. Implementação: produção experimental em carga total dos painéis na fábrica → instalação de pressão no local, testes dos botões, comissionamento conjunto da unidade visual → operação contínua de amostras por 72 horas e aceitação;
4. Treinamento: operação de troca rápida de fixações, calibração dos parâmetros de intensidade da retroiluminação, configuração do programa de vida útil dos botões;
5. Pós-venda: garantia de 1 ano para toda a máquina, 2 anos para a câmera de visão e o módulo de clique do servo; resposta em 4 horas, manutenção porta a porta em 12 horas na região do Delta do Rio Yangtzé, e fornecimento vitalício de adesivo condutor e elementos filtrantes à prova de poeira a preços acessíveis.