Design flexível de estações de trabalho modulares

As estações de trabalho podem ser divididas independentemente, unidades de montagem/teste podem ser adicionadas ou removidas conforme necessário, e a mudança de modelo de veículo pode ser concluída em 2 horas;

Inspeção abrangente de segurança de alta tensão

Integra testes de resistência de isolamento, corrente de fuga, durabilidade de elevação de temperatura e lógica de comunicação CAN, atendendo aos rigorosos padrões de acesso dos OEMs;

Layout enxuto de rotação circular

Os paletes de produtos circulam em circuito, reduzindo a distância de transferência de materiais e melhorando a estabilidade do ritmo;

Rastreabilidade digital em todos os elos

Rastreabilidade dupla via RFID no palete + código de barras, com parâmetros de montagem e dados de detecção de cada PTC permanentemente arquivados;

Alta taxa de utilização abrangente dos equipamentos

Estabilidade OEE ≥90%, comunicação de alta velocidade Profinet 100 Mbps, sincronização e colaboração entre múltiplos dispositivos sem atraso;

Proteção da segurança humana e das máquinas

Cerca de segurança totalmente fechada, grade de segurança fotoelétrica, cadeia de parada de emergência, alarme de desligamento automático em caso de falha

Itens de parâmetro

Indicadores técnicos

Produtos adaptados

PTC de resfriamento por água de nova energia, PTC de aquecimento por ar, tensão 300V-800V

Ciclo de produção padrão

180s/peça, podendo ser personalizado e otimizado de acordo com a capacidade de produção do cliente

Sistema de controle

PLC Siemens S7-1500 + HMI industrial sensível ao toque

Protocolo de comunicação

Profinet, CAN2.0, barramento LIN, TCP/IP

Rastreabilidade

Rastreabilidade via pallet RFID + leitura e coleta de códigos de barras unidimensionais/bidimensionais

Precisão de detecção

Resistência de isolamento ±0.5% FS, elevação de temperatura ±0.1℃, torque ±3%

Área da linha de produção

Modelo padrão 45m×4.2m, podendo ser dimensionado conforme necessário

Unidade motriz

Módulo servo de aperto, robô colaborativo de seis eixos, esteira transportadora circular

Adaptação ambiental

Temperatura da oficina 0~40℃, umidade 30%-80%, sem condensação

Armazenamento de dados

Armazenamento local em computador industrial + acoplamento com MES em nuvem, armazenamento de dados ≥10 anos

Função de carregamento e montagem automáticos

O robô agarra automaticamente a carcaça do PTC, o núcleo de aquecimento, a junta de vedação e o chicote de cabos de alta tensão, realiza encaixe preciso por prensa servo, aperto inteligente de torque em múltiplos eixos, distingue automaticamente os limiares de torque de parafusos de diferentes especificações e elimina faltas, falsos apertos e apertos excessivos. A inspeção visual por câmera industrial de alta definição identifica arranhões na carcaça, deslocamento da junta de vedação, chicote danificado, terminal torto e outros defeitos de aparência. Produtos com defeito são automaticamente desviados e isolados, interceptando antecipadamente a saída de produtos defeituosos.

Função de detecção de defeitos visuais na aparência

A inspeção visual por câmera industrial de alta definição pode identificar defeitos de aparência como arranhões na carcaça, deslocamento da junta, danos no chicote, terminal torto, etc. Produtos com defeito podem ser automaticamente desviados e isolados, interceptando antecipadamente a saída de produtos defeituosos.

Envelhecimento sob alta tensão e teste de controle eletrônico

Simula o sinal do VCU do veículo, emite instruções de controle via barramento CAN, realiza teste de elevação de temperatura e envelhecimento de 40 minutos e monitora em tempo real a potência de aquecimento, a corrente e a lógica de proteção do controle de temperatura, verificando a estabilidade do funcionamento do PTC em condições de alta e baixa temperatura; simultaneamente realiza testes de segurança de resistência à tensão, isolamento e corrente de fuga, eliminando riscos de segurança de alta tensão.

Função de detecção de vazamentos de estanqueidade ao ar

Utiliza detecção de vazamentos por vácuo seco para identificar falhas na vedação da carcaça. A precisão da detecção de microvazamentos é ≤1×10⁻⁴ mbar·L/s. Não é necessária inspeção com água, evitando corrosão por vapor residual dentro do produto.

Função de controle digital da produção

O painel de controle em tempo real exibe capacidade de produção, rendimento e falhas de equipamento; o acoplamento com MES permite emissão de ordens de trabalho, vinculação de lotes de materiais, análise de causa raiz de produtos defeituosos, estatísticas de utilização de equipamentos e apoia a gestão na visualização remota dos dados de operação da linha de produção.

Valor comercial: o custo de fabricação de uma peça é reduzido em 35%, a taxa de produtos defeituosos é reduzida para menos de 0,3%, a capacidade de produção é aumentada em 2 vezes e a demanda anual de entrega em lote de 100 mil unidades pode ser atendida pela fábrica principal. O custo de investimento em equipamentos da linha de produção completa pode ser recuperado em 3 anos.