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Produtos aplicáveis Teste de desempenho off-line de conjuntos de ar-condicionado e HVAC automotivos, compatível com veículos movidos a combustíveis tradicionais e veículos de nova energia Itens principais de teste Teste de desempenho de operação do obturador: ângulo do obturador, torque de operação, teste de vedação em cada modo Teste de desempenho de resfriamento/aquecimento: detecção de parâmetros essenciais de desempenho, como volume de ar, temperatura e pressão do ar Teste de desempenho elétrico e de comunicação: adaptação ao protocolo de barramento CAN/LIN, verificação completa das funções de atuadores e sensores Detecção de ruído e vibração NVH: detecção de ruídos e vibrações anormais, identificando defeitos ocultos no conjunto Teste abrangente de estanqueidade ao ar: verificação do desempenho geral de vedação do conjunto
Introdução ao produto
Estação de trabalho dedicada à inspeção final de conjuntos de HVAC após a linha de produção, adequada para a inspeção de todos os tipos de produtos acabados de caixas de ar-condicionado dianteiras, caixas de ar-condicionado traseiras e conjuntos de ar-condicionado de zona dupla de automóveis de passageiros. Integra cinco módulos de teste: ruído NVH, volume e pressão do fluxo de ar no duto, desempenho do motor, comutação do controle eletrônico nos modos quente e frio e vazamento de estanqueidade. A estação de trabalho independente pode ser conectada diretamente ao final da linha de montagem em anel. É possível expandir a conexão paralela de máquina única ou múltiplas máquinas. Equipada com HMI industrial da Siemens e comunicação de alta velocidade Profinet, os dados de detecção são carregados automaticamente no MES. É adequada para o processo completo de inspeção de produtos acabados nas fábricas de peças de ar-condicionado automotivo.
Principais Vantagens
Teste integrado de desempenho completo em um único ponto | Um único equipamento pode realizar testes multidimensionais de NVH, volume de ar, controle elétrico e estanqueidade, eliminando a necessidade de testes segmentados em vários equipamentos; |
Troca rápida de parâmetros do modelo do veículo | Banco de dados de modelos de veículos integrado; o HMI permite alternar os programas de teste do produto com um clique, mudança de modelo ≤10 minutos; |
Sistema de coleta de ruído de alta precisão | A cabine à prova de som é um ambiente de teste fechado que captura com precisão ruídos anormais de ventiladores e atrito entre engrenagens; |
Unidade de simulação de comunicação veicular | Simulador de sinais CAN/LIN integrado, reproduzindo completamente a lógica de controle do ar-condicionado do veículo; |
Identificação e desvio automáticos de produtos defeituosos | Em caso de falha na detecção, o código de barras do produto defeituoso é impresso automaticamente, direcionado à estação de reparo e a causa raiz do defeito é vinculada aos dados; |
Design compacto e leve | Uma única estação de trabalho ocupa apenas 12 metros quadrados e pode ser expandida em paralelo para se adaptar ao layout compacto da fábrica. |
Tabela de Parâmetros do Sistema Central
Itens de Parâmetro | Indicadores Técnicos |
Produtos Adaptados | Conjunto de caixa de ar-condicionado HVAC integrado de zona única/zona dupla, dianteira e traseira |
Ritmo de Teste por Unidade | 90 segundos/unidade (todos os itens testados) |
Sistema de Controle | PLC Siemens S7-1511C + tela sensível ao toque industrial de 15 polegadas |
Precisão da Detecção de Ruído | Precisão do medidor de nível sonoro ±0,5dB, ruído de fundo na cabine à prova de som ≤28dB(A) |
Faixa de Volume e Pressão do Ar | Volume de ar 0–1200m³/h, pressão do ar 0–300Pa, precisão ±1% FS |
Suporte de Comunicação | CAN2.0B, barramento LIN, Profinet IO |
Precisão da Detecção de Vazamento de Estanqueidade | Detecção de vazamento ≤5×10⁻⁴ mbar·L/s |
Tensão de Operação | AC380V ±10%, potência total do equipamento 12kW |
Capacidade de Armazenamento de Dados | Computador industrial local de 500G, armazenando ≥10 anos de registros de inspeção |
Capacidades de Expansão | Até 8 estações de teste podem ser conectadas em paralelo para unificar o resumo de dados do MES |
Explicação Detalhada das Funções Centrais e dos Valores
Função de Detecção de Silêncio NVH | A peça de trabalho é alimentada automaticamente na cabine à prova de som hermeticamente selada, e o ventilador opera em todas as marchas para coletar o espectro de ruído. O sistema compara automaticamente a curva de ruído padrão para identificar defeitos como ruído anormal do rolamento, ressonância do duto de ar e travamento de engrenagens, eliminando assim reclamações de ruído anormal do ar-condicionado após a entrega do veículo. |
Teste de Desempenho de Volume e Pressão do Fluxo de Ar no Duto | Simula o modo de entrada de ar interno/externo do veículo, coleta dados de volume e pressão do ar em múltiplos níveis, determina obstruções no duto, vedação solta da porta de ar e potência insuficiente do ventilador, garantindo uniformidade do ar de resfriamento e aquecimento no veículo. |
Teste de Comutação do Modo de Controle Eletrônico | Envia instruções de resfriamento e aquecimento, circulação interna e externa e modo de degelo pelo barramento CAN, detecta a velocidade de resposta e a precisão de posicionamento do motor atuador do obturador e da válvula de resfriamento e aquecimento, verificando a correspondência lógica do controlador de ar-condicionado. |
Função de Detecção de Vazamento de Estanqueidade do Conjunto | Realiza detecção de vazamento seco sob pressão em caixas de ar-condicionado e tubulações do trocador de calor, identificando microvazamentos na solda da caixa e na montagem da junta, evitando vazamento de refrigerante do veículo e falhas de atenuação do resfriamento e aquecimento. |
Função de Rastreabilidade Digital da Qualidade | Escaneie o código para vincular o código VIN de cada conjunto de HVAC, e todos os indicadores de teste e resultados de qualificação são carregados simultaneamente no sistema MES. O OEM pode recuperar o arquivo completo de inspeção de uma única peça a qualquer momento, atendendo aos requisitos obrigatórios da IATF16949 para rastreabilidade da qualidade. Valor comercial: substitui 4–6 inspeções manuais, melhora a consistência das inspeções em 90%, elimina diretamente erros de julgamento humanos e reduz em 70% as reclamações de ruído anormal e vazamento de refrigerante provenientes dos ar-condicionados pós-venda nos OEMs. A inspeção em um único ponto reduz em 30% o espaço ocupado pelos equipamentos da oficina. |
Serviços de Apoio e Garantia de Entrega
1. Fase inicial: cálculo gratuito de compatibilidade do processo de HVAC, personalização de solução de redução de ruído na cabine à prova de som, planejamento do layout de acoplamento à linha de produção;
2. Prazo de entrega: 45 dias úteis para uma máquina padrão, 70 dias úteis para uma linha de produção paralela com múltiplas máquinas;
3. Implementação: pré-teste de todas as amostras na fábrica → desmontagem e envio → instalação no local de cabines à prova de som, tubulações e ajuste conjunto do controle eletrônico → verificação contínua de amostras durante 72 horas;
4. Treinamento: operação do equipamento, interpretação de códigos de falha, edição de programas de modelo, treinamento completo de operação e manutenção da integração com o MES;
5. Pós-venda: garantia de 1 ano para toda a máquina, garantia de 2 anos para o sensor acústico e o módulo de detecção de pressão diferencial; manutenção porta-a-porta 24 horas em todo o país e serviço gratuito de calibração de precisão do equipamento uma vez por ano.