Estação de Teste de Montagem de Caixa de Ar Condicionado HVAC
Estação de Teste de Montagem de Caixa de Ar Condicionado HVAC

Estação de Teste de Montagem de Caixa de Ar Condicionado HVAC

Linha de Produção de Novos Armazenamentos de Energia Linhas de Produção Automatizadas em Todo o Setor

    Produtos aplicáveis Teste de desempenho off-line de conjuntos de ar-condicionado e HVAC automotivos, compatível com veículos movidos a combustíveis tradicionais e veículos de nova energia Itens principais de teste Teste de desempenho de operação do obturador: ângulo do obturador, torque de operação, teste de vedação em cada modo Teste de desempenho de resfriamento/aquecimento: detecção de parâmetros essenciais de desempenho, como volume de ar, temperatura e pressão do ar Teste de desempenho elétrico e de comunicação: adaptação ao protocolo de barramento CAN/LIN, verificação completa das funções de atuadores e sensores Detecção de ruído e vibração NVH: detecção de ruídos e vibrações anormais, identificando defeitos ocultos no conjunto Teste abrangente de estanqueidade ao ar: verificação do desempenho geral de vedação do conjunto


Detalhes do Produto

Introdução ao produto

Estação de trabalho dedicada à inspeção final de conjuntos de HVAC após a linha de produção, adequada para a inspeção de todos os tipos de produtos acabados de caixas de ar-condicionado dianteiras, caixas de ar-condicionado traseiras e conjuntos de ar-condicionado de zona dupla de automóveis de passageiros. Integra cinco módulos de teste: ruído NVH, volume e pressão do fluxo de ar no duto, desempenho do motor, comutação do controle eletrônico nos modos quente e frio e vazamento de estanqueidade. A estação de trabalho independente pode ser conectada diretamente ao final da linha de montagem em anel. É possível expandir a conexão paralela de máquina única ou múltiplas máquinas. Equipada com HMI industrial da Siemens e comunicação de alta velocidade Profinet, os dados de detecção são carregados automaticamente no MES. É adequada para o processo completo de inspeção de produtos acabados nas fábricas de peças de ar-condicionado automotivo.

Principais Vantagens

Teste integrado de desempenho completo em um único ponto

Um único equipamento pode realizar testes multidimensionais de NVH, volume de ar, controle elétrico e estanqueidade, eliminando a necessidade de testes segmentados em vários equipamentos;

Troca rápida de parâmetros do modelo do veículo

Banco de dados de modelos de veículos integrado; o HMI permite alternar os programas de teste do produto com um clique, mudança de modelo ≤10 minutos;

Sistema de coleta de ruído de alta precisão

A cabine à prova de som é um ambiente de teste fechado que captura com precisão ruídos anormais de ventiladores e atrito entre engrenagens;

Unidade de simulação de comunicação veicular

Simulador de sinais CAN/LIN integrado, reproduzindo completamente a lógica de controle do ar-condicionado do veículo;

Identificação e desvio automáticos de produtos defeituosos

Em caso de falha na detecção, o código de barras do produto defeituoso é impresso automaticamente, direcionado à estação de reparo e a causa raiz do defeito é vinculada aos dados;

Design compacto e leve

Uma única estação de trabalho ocupa apenas 12 metros quadrados e pode ser expandida em paralelo para se adaptar ao layout compacto da fábrica.

Tabela de Parâmetros do Sistema Central

Itens de Parâmetro

Indicadores Técnicos

Produtos Adaptados

Conjunto de caixa de ar-condicionado HVAC integrado de zona única/zona dupla, dianteira e traseira

Ritmo de Teste por Unidade

90 segundos/unidade (todos os itens testados)

Sistema de Controle

PLC Siemens S7-1511C + tela sensível ao toque industrial de 15 polegadas

Precisão da Detecção de Ruído

Precisão do medidor de nível sonoro ±0,5dB, ruído de fundo na cabine à prova de som ≤28dB(A)

Faixa de Volume e Pressão do Ar

Volume de ar 0–1200m³/h, pressão do ar 0–300Pa, precisão ±1% FS

Suporte de Comunicação

CAN2.0B, barramento LIN, Profinet IO

Precisão da Detecção de Vazamento de Estanqueidade

Detecção de vazamento ≤5×10⁻⁴ mbar·L/s

Tensão de Operação

AC380V ±10%, potência total do equipamento 12kW

Capacidade de Armazenamento de Dados

Computador industrial local de 500G, armazenando ≥10 anos de registros de inspeção

Capacidades de Expansão

Até 8 estações de teste podem ser conectadas em paralelo para unificar o resumo de dados do MES

Explicação Detalhada das Funções Centrais e dos Valores

Função de Detecção de Silêncio NVH

A peça de trabalho é alimentada automaticamente na cabine à prova de som hermeticamente selada, e o ventilador opera em todas as marchas para coletar o espectro de ruído. O sistema compara automaticamente a curva de ruído padrão para identificar defeitos como ruído anormal do rolamento, ressonância do duto de ar e travamento de engrenagens, eliminando assim reclamações de ruído anormal do ar-condicionado após a entrega do veículo.

Teste de Desempenho de Volume e Pressão do Fluxo de Ar no Duto

Simula o modo de entrada de ar interno/externo do veículo, coleta dados de volume e pressão do ar em múltiplos níveis, determina obstruções no duto, vedação solta da porta de ar e potência insuficiente do ventilador, garantindo uniformidade do ar de resfriamento e aquecimento no veículo.

Teste de Comutação do Modo de Controle Eletrônico

Envia instruções de resfriamento e aquecimento, circulação interna e externa e modo de degelo pelo barramento CAN, detecta a velocidade de resposta e a precisão de posicionamento do motor atuador do obturador e da válvula de resfriamento e aquecimento, verificando a correspondência lógica do controlador de ar-condicionado.

Função de Detecção de Vazamento de Estanqueidade do Conjunto

Realiza detecção de vazamento seco sob pressão em caixas de ar-condicionado e tubulações do trocador de calor, identificando microvazamentos na solda da caixa e na montagem da junta, evitando vazamento de refrigerante do veículo e falhas de atenuação do resfriamento e aquecimento.

Função de Rastreabilidade Digital da Qualidade

Escaneie o código para vincular o código VIN de cada conjunto de HVAC, e todos os indicadores de teste e resultados de qualificação são carregados simultaneamente no sistema MES. O OEM pode recuperar o arquivo completo de inspeção de uma única peça a qualquer momento, atendendo aos requisitos obrigatórios da IATF16949 para rastreabilidade da qualidade.

Valor comercial: substitui 4–6 inspeções manuais, melhora a consistência das inspeções em 90%, elimina diretamente erros de julgamento humanos e reduz em 70% as reclamações de ruído anormal e vazamento de refrigerante provenientes dos ar-condicionados pós-venda nos OEMs. A inspeção em um único ponto reduz em 30% o espaço ocupado pelos equipamentos da oficina.

Serviços de Apoio e Garantia de Entrega

1. Fase inicial: cálculo gratuito de compatibilidade do processo de HVAC, personalização de solução de redução de ruído na cabine à prova de som, planejamento do layout de acoplamento à linha de produção;

2. Prazo de entrega: 45 dias úteis para uma máquina padrão, 70 dias úteis para uma linha de produção paralela com múltiplas máquinas;

3. Implementação: pré-teste de todas as amostras na fábrica → desmontagem e envio → instalação no local de cabines à prova de som, tubulações e ajuste conjunto do controle eletrônico → verificação contínua de amostras durante 72 horas;

4. Treinamento: operação do equipamento, interpretação de códigos de falha, edição de programas de modelo, treinamento completo de operação e manutenção da integração com o MES;

5. Pós-venda: garantia de 1 ano para toda a máquina, garantia de 2 anos para o sensor acústico e o módulo de detecção de pressão diferencial; manutenção porta-a-porta 24 horas em todo o país e serviço gratuito de calibração de precisão do equipamento uma vez por ano.