Linha de Teste de Montagem de Trocador de Calor a Placas

Linha de Produção de Novo Armazenamento de Energia Linhas de Produção Automatizadas em Todo o Setor

Produtos aplicáveis Inspeção de montagem do núcleo do trocador de calor de placas e montagem para sistemas de ar-condicionado e gerenciamento térmico automotivos Fluxo do processo principal Carregamento e empilhamento das placas → Montagem da placa final → Aperto inteligente dos parafusos → Detecção de estanqueidade ao ar/vazamento interno → Inspeção visual da aparência → Marcação a laser → Produto acabado retirado da linha de produção

Mensagem +86-15721033070

Detalhes do Produto

Apresentação do produto

É adequado para a linha de montagem e empilhamento totalmente automática de trocadores de calor de placas resfriados a água instalados em veículos de nova energia e de trocadores de calor de placas resfriados a líquido para armazenamento de energia. Pode concluir automaticamente o empilhamento das camadas de placas, o encaixe da junta de vedação de borracha, o aperto inteligente simultâneo com múltiplas porcas, a detecção de vazamentos herméticos secos nos canais de água e os testes de simulação do fluxo de troca de calor. Pode ser utilizado online com equipamentos de vácuo para detecção de hidrogênio e máquinas de carga de refrigerante. Integra manipulação robótica, correção de posicionamento visual e RFID. O sistema de rastreabilidade de paletes e a linha de montagem modular circular levam em conta a fabricação em larga escala de peças de reposição para carros de passeio e unidades de armazenamento de energia.

Principais Vantagens Destacadas

Sistema de aperto simultâneo multi-eixo	De 4 a 12 eixos são travados simultaneamente por servo, e a placa é tensionada uniformemente para evitar que a junta de vedação seja parcialmente comprimida de forma excessiva;
Correção de empilhamento por visão robótica	Localiza visualmente o ângulo da placa, corrige automaticamente desalinhamentos e resolve completamente o problema de deflexão no empilhamento manual;
Solução integrada de detecção de vazamentos em duas etapas	Inspeção preliminar a seco + inspeção de alta precisão com hidrogênio e inspeção detalhada, atendendo às necessidades de inspeção de vedação de alta e baixa precisão;
Compatibilidade com cenários duplos de armazenamento de energia e veículos	Procedimentos rápidos de troca para substituição de placas em pequenos veículos e para substituição de placas resfriadas a líquido em grandes sistemas de armazenamento de energia;
Circulação de paletes em anel	Paletes vazios retornam automaticamente, reduzindo a necessidade de carregamento e descarregamento manual;
Infraestrutura completa de suporte a montante e a jusante	Pode ser conectado perfeitamente a equipamentos de carga de refrigerante e de detecção de hidrogênio a vácuo, formando uma linha de produção completa para substituição de placas.

Tabela de Parâmetros do Sistema Central

Itens de Parâmetro	Indicadores Técnicos
Produtos Adaptados	Trocador de calor de placas pequeno instalado em veículos, trocador de calor de placas resfriado a líquido de grande porte para armazenamento de energia
Ciclo de Produção Padrão	220s/unidade, substituição de painéis de armazenamento de energia de grande porte 360s/unidade
Sistema de Controle	PLC Siemens S7-1500, HMI industrial de 15 polegadas
Número de Eixos de Aperto Simultâneo	Opcional de 4 eixos/8 eixos/12 eixos, precisão de torque ±2%
Precisão de Posicionamento Visual do Empilhamento	±0,1mm
Precisão de Classificação da Detecção de Vazamentos	Inspeção preliminar a seco 5×10⁻⁴ mbar・L/s; inspeção detalhada com hidrogênio 1×10⁻⁶ mbar・L/s
Faixa de Teste de Fluxo	5~500L/min, precisão da diferença de pressão ±0,5kPa
Suporte de Rastreabilidade	Bandeja metálica com RFID resistente a altas temperaturas, resistente a óleo e vapor de água
Área da Linha de Produção	Modelo padrão 55m×4m, modelo de grande porte para armazenamento de energia 72m×4,5m

Explicação Detalhada das Funções Centrais e dos Valores

Montagem totalmente automática de empilhamento de placas	O silo de matéria-prima divide automaticamente os materiais, e o robô pega as placas individuais e as juntas de vedação, empilhando-as em camadas após a correção do posicionamento visual. O sistema registra o número de peças empilhadas e aciona alarmes automáticos e interrompe a operação quando há peças faltantes ou múltiplas peças, eliminando defeitos como área insuficiente de troca de calor e falta de vedações.
Aperto inteligente simultâneo multi-eixo	O módulo de compressão sincronizada por servo pressiona e trava passo a passo conforme a curva de processo, coletando em tempo real os dados de torque e deslocamento de compressão de cada parafuso. Desvios de torque são automaticamente registrados como defeitos, garantindo que a junta de vedação seja comprimida uniformemente em toda a área e eliminando o risco oculto de vazamento nos canais de refrigerante.
Função de detecção de vazamentos em duas etapas	Inspeção preliminar a seco sob vácuo: após o empilhamento, grandes defeitos de vazamento são rapidamente identificados de forma geral, permitindo reparos antecipados; Inspeção de precisão com traçador de hidrogênio (opcional): conectado a equipamentos de vácuo para detecção de hidrogênio, microvazamentos em nível micrométrico podem ser localizados com precisão, atendendo aos rigorosos padrões de vedação exigidos pela refrigeração líquida de alta pressão em sistemas de armazenamento de energia.
Teste de simulação do fluxo de troca de calor	Simula as condições de fluxo de água e diferença de pressão do sistema do veículo/armazenamento de energia, verifica se a resistência ao fluxo na troca de placas atende ao valor projetado e identifica bloqueios internos nas placas e problemas de desalinhamento nos canais de fluxo.
Rastreabilidade digital de todo o processo	A vinculação do palete ao RFID modela as mudanças de placas, o número de peças empilhadas, os parâmetros de aperto, os dados de detecção de vazamentos, e esses dados são enviados em tempo real ao MES, oferecendo total suporte à rastreabilidade da qualidade das peças e à auditoria OEM. Valor comercial: a mão de obra para montagem e empilhamento foi reduzida de 10 para 2 pessoas em operação, e a taxa de vazamento na substituição de placas diminuiu em 92%. Clientes de projetos de armazenamento de energia podem atender aos rigorosos padrões de vedação exigidos pelos equipamentos de armazenamento de energia no exterior, e uma única linha de produção pode produzir até 150 mil conjuntos de substituição de placas por ano.

Serviços de Suporte e Garantia de Entrega

1. Fase inicial: verificação do processo de empilhamento de amostras de substituição de placas, simulação da curva de pressão de aperto, planejamento do layout 3D de toda a linha;

2. Prazo de entrega: 75 dias úteis para linha de produção padrão de placas instaladas em veículos, 100 dias úteis para linha de produção personalizada de grande porte para armazenamento de energia;

3. Implementação: teste de empilhamento em plena carga na fábrica → desmontagem e entrega → ajuste conjunto dos robôs no local, dos eixos de aperto e das tubulações de vácuo → produção experimental contínua de 72 horas;

4. Treinamento: ensino de operação do robô, calibração dos parâmetros de torque de aperto, operação dos equipamentos de detecção de hidrogênio, treinamento de operação e manutenção do MES;

5. Pós-venda: garantia de 1 ano para toda a máquina, garantia de 2 anos para o eixo de aperto servo e para o robô; manutenção porta a porta 24 horas em todo o país, e fornecimento acessível e de longo prazo de vedações e consumíveis para vácuo.

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