Produção flexível com colaboração homem‑máquina

Automação dos processos-chave, posicionamento assistido por mão humana de peças especiais de formato complexo, conciliando eficiência e flexibilidade na mudança de produção;

Leve e de baixo custo de investimento

Em comparação com uma linha de montagem totalmente automática, o investimento é reduzido em 60%, ocupando pouco espaço e não exigindo grandes reformas na fábrica;

Modular, expansível e atualizável

Robôs, inspeção visual e unidades de paletes RFID podem ser adicionados posteriormente, permitindo a atualização contínua da estação de trabalho totalmente automática;

Pacote completo de rastreabilidade de dados de processo

Vincula a peça ao scanner de código portátil, armazena localmente os dados de pressão e aperto e se conecta ao MES;

Estrutura de troca rápida de ferramentas

Fixtura de posicionamento de troca rápida, tempo de mudança de produto ≤ 20 minutos, com múltiplos conjuntos de programas de processo incorporados;

Múltiplas medidas de proteção de segurança

Grade fotoelétrica, botão de parada de emergência, proteção contra sobrecarga de pressão para evitar acidentes de segurança como esmagamento e pinçamento das mãos

Itens de parâmetro

Indicadores técnicos

Produtos adaptados

Válvulas automotivas, pequenas peças de ar-condicionado, controladores eletrônicos, peças internas de teto solar/manivela de porta, pequenas peças centrais de gerenciamento térmico

Ciclo padrão de uma única estação

120~300s/peça, ajustado com processo manual auxiliar

Sistema de controle

PLC compacto Siemens S7-1500, HMI industrial simples de 10 polegadas

Faixa de pressão

0,1~10kN, precisão ±1% FS

Faixa de torque de aperto

0,05~25N・m, controle de loop fechado do torque servo

Rastreabilidade

Scanner portátil de códigos unidimensionais/bidimensionais vincula os dados de cada peça

Tempo de mudança

≤20 minutos, troca rápida de ferramentas de posicionamento

Área de uma única estação de trabalho

6㎡, rodízios móveis opcionais

Interface de expansão

Suporte a Profinet e Modbus para conexão com visão, robôs e esteiras transportadoras da linha de montagem.

Processo de montagem automatizado de precisão servo

Completa automaticamente processos padronizados como pressão de junta, crimpagem de terminais e aperto de parafusos. O sistema coleta em loop fechado as curvas de força de pressão e torque de aperto. O equipamento trava automaticamente e dispara alarme em caso de desvio de pressão, vazamento ou aperto incorreto, evitando defeitos de montagem desde a origem. O trabalho manual fica restrito ao carregamento de peças de formato especial e alinhamento de estruturas complexas, reduzindo significativamente erros humanos na montagem.

Função de prova flexível em pequenos lotes de novos produtos

Com mais de 20 conjuntos de bancos de dados de programas de processo incorporados, quando os clientes desenvolvem novos produtos, basta importar os parâmetros do processo para depurar rapidamente a estação sem personalizar novos equipamentos; uma única estação pode alternar entre 3 a 5 peças diferentes para produção experimental simultânea, atendendo perfeitamente às necessidades de laboratórios de P&D e oficinas de produção experimental.

Capacidade de atualização e expansão totalmente automática

Interfaces de comunicação e mecânicas padrão são reservadas no posto de trabalho para robôs, inspeção visual e esteiras circulares. Quando os clientes aumentarem a capacidade de produção no futuro, poderão instalar diretamente robôs de seis eixos, câmeras de visão e módulos de transporte de paletes RFID, atualizando as estações de trabalho totalmente automáticas in situ. As unidades originais de controle eletrônico, pressão e aperto são reutilizadas, evitando o desperdício de compras repetidas de equipamentos.

Gestão leve de rastreabilidade digital

O operador segura um scanner de código para ler o QR code da peça, e o equipamento vincula e armazena automaticamente a pressão de montagem, torque, tempo de operação e número do operador; os dados podem ser conectados ao sistema MES da fábrica para gerar um relatório simples de inspeção de qualidade, atendendo aos requisitos básicos de rastreabilidade da qualidade das peças.

Gerenciamento e controle de proteção intertravamento de segurança

Grades de segurança fotoelétricas são instaladas em ambos os lados da estação. Quando as mãos humanas alcançam a área de trabalho, as ações de pressão e aperto são automaticamente suspensas; sobrecarga de pressão e falha no programa acionam o bloqueio de parada de emergência, e uma janela pop-up sincronizada do HMI exibe um código de erro, garantindo a segurança pessoal do operador.

Valor comercial: Uma única estação substitui 2 a 3 trabalhadores de montagem manual, e a taxa de montagem de peças defeituosas é reduzida em 70%; a produção experimental de novos produtos não requer investimento em linhas de produção totalmente automáticas de alto custo, e o prazo de retorno do equipamento é encurtado para menos de 1 ano; a automação total pode ser atualizada in situ, reduzindo em 45% o custo total de aquisição de equipamentos a longo prazo.