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Produtos aplicáveis: diversos controladores eletrônicos automotivos, como controladores de carroceria, controladores de gerenciamento térmico, controladores de domínio, etc. Processo principal: material da placa de circuito impresso → montagem da carcaça → instalação por prensagem de vedação → aperto inteligente dos parafusos → gravação do programa → teste funcional → teste de envelhecimento → inspeção final antes da saída da linha
Apresentação do produto
Linhas de produção automatizadas dedicadas a controladores de gerenciamento térmico de veículos, BMS de veículos e controladores eletrônicos de carroceria, abrangendo montagem de placas de circuito impresso, crimpagem de terminais, travamento de carcaças, conexão de chicotes elétricos, envelhecimento prolongado sob tensão, simulação de sinais veiculares via barramentos CAN/LIN, testes funcionais de simulação de altas e baixas temperaturas, linha de montagem modular em anel; pode ser utilizada como máquina autônoma ou como linha de produção completa, sendo adequada à produção em massa de diversos tipos de controles eletrônicos embarcados para veículos de nova energia e veículos movidos a combustível.
Principais Vantagens
Verificação completa do ciclo de vida dos controles eletrônicos | Realiza todo o processo de montagem, envelhecimento e simulação de sinais veiculares online, sem necessidade de transferências segmentadas; |
Integração de câmara de teste de simulação de altas e baixas temperaturas | A estação de trabalho possui uma câmara de variação de temperatura integrada, capaz de simular as condições extremas de operação de todo o veículo, de -40°C a 85°C; |
Compatibilidade com múltiplos protocolos de barramento | O barramento CAN2.0/CAN FD/LIN alterna automaticamente, adaptando-se a todos os tipos de controladores veiculares; |
Proteção antiestática completa | Toda a máquina possui estrutura antiestática, evitando a quebra eletrostática dos chips da placa de circuito impresso; |
Monitoramento em tempo real dos dados de envelhecimento | Envelhecimento online de 2 a 12 horas, coletando parâmetros de operação do controlador a cada 30 segundos; |
Expansão modular por etapas | É possível adquirir inicialmente apenas a linha de montagem, adicionando posteriormente estações de envelhecimento e de testes de altas e baixas temperaturas. |
Tabela de Parâmetros do Sistema Central
Itens de Parâmetro | Indicadores Técnicos |
Produtos Adaptados | Controlador de climatização HVAC, BMS de nova energia, controlador eletrônico de portas e janelas da carroceria, painel de controle PTC |
Ciclo de Produção Padrão | 180s/unidade (excluindo envelhecimento), estação de envelhecimento ajustável de 2 a 12 horas |
Sistema de Controle | PLC Siemens S7-1516, HMI industrial antiestática de 15 polegadas |
Suporte a Protocolos de Barramento | CAN2.0, CAN FD, LIN, Profinet |
Faixa de Simulação de Altas e Baixas Temperaturas | -40℃ ~ +85℃, precisão de temperatura ±0.5℃ |
Normas Antiestáticas | Revestimento antiestático em toda a máquina e estação de soprador iônico para remoção de eletricidade estática |
Rastreabilidade | O código QR do controlador vincula lotes da placa de circuito impresso, dados de envelhecimento e testes de barramento |
Área da Linha de Produção | Linha completa padrão: 48m×3.8m, armazém independente de testes de envelhecimento: 8㎡ |
Explicação Detalhada das Funções Centrais e seus Valores
Montagem automática de alta precisão de placas de controle eletrônico de PCB | O robô pega as placas de circuito impresso, terminais de fiação, carcaças de dissipação de calor, crava terminais servo e aperta microscopicamente o módulo para fixar os parafusos da carcaça. O soprador iônico elimina a eletricidade estática em tempo real, prevenindo a quebra eletrostática do chip; detecta visualmente componentes soldados faltantes e defeitos de inclinação nos terminais, desviando automaticamente produtos defeituosos. |
Teste de envelhecimento prolongado online sob tensão | O controlador permanece continuamente energizado por 2 a 12 horas, e o sistema coleta corrente de operação, saída de sinal e temperatura do chip a cada 30 segundos, simulando as condições contínuas de operação do veículo, identificando antecipadamente falhas precoces em capacitores e chips e reduzindo significativamente a taxa de falhas pós-venda do controlador. |
Teste de simulação de sinais veiculares em condições extremas de altas e baixas temperaturas | A peça é enviada para a câmara de variação de temperatura, simulando ambientes invernais de baixa temperatura e verões de altas temperaturas no veículo. Instruções de controle veicular são emitidas via barramentos CAN/LIN, verificando a transmissão de sinais e a estabilidade do controle lógico do controlador em ambientes quentes e frios, interceptando antecipadamente falhas de deriva térmica. |
Verificação multidimensional das funções de controle eletrônico | Simula completamente diversos sinais de controle de todo o veículo, detectando a saída de acionamento do controlador, sinais de feedback e funções de diagnóstico de falhas, cobrindo toda a lógica de ar-condicionado, aquecimento e resfriamento, gerenciamento térmico da bateria e controle de portas e janelas, garantindo que não haja funções anormais após a instalação. |
Rastreabilidade digital dos lotes de componentes eletrônicos | Cada controlador é associado a um código QR, vinculado aos lotes de compra upstream de placas de circuito impresso, chips e chicotes elétricos. Dados de montagem, envelhecimento e testes de altas e baixas temperaturas são armazenados permanentemente. Em caso de falhas em lotes de controles eletrônicos, fornecedores de componentes podem ser rapidamente localizados para apoiar reivindicações de qualidade e correção de processos. Valor comercial: falhas pós-venda, como falhas de calor e frio em controladores veiculares e falhas de comunicação, foram reduzidas em 94%, e a perda de componentes por quebra eletrostática foi totalmente eliminada; a linha de produção foi investida em fases modulares, aliviando a pressão financeira inicial dos clientes sobre equipamentos e adaptando-se à iteração de novos produtos de controle eletrônico e às rápidas mudanças na produção. |
Serviços de Apoio e Garantia de Entrega
1. Fase inicial: teste de simulação de sinais veiculares do controlador, planejamento do processo de altas e baixas temperaturas, planejamento do layout da linha de produção antiestática;
2. Prazo de entrega: 65 dias úteis para uma linha de montagem padrão, 95 dias úteis para uma linha de produção completa com envelhecimento em altas e baixas temperaturas;
3. Implementação: pré-teste de envelhecimento em carga total do controlador na fábrica → debug joint de antiestático no local, câmara de variação de temperatura e unidade de simulação de barramento → aceitação de envelhecimento contínuo por 7 dias;
4. Treinamento: edição de programas de barramento, ajuste de parâmetros de altas e baixas temperaturas, manutenção de equipamentos antiestáticos, exportação de relatórios de rastreabilidade MES;
5. Pós-venda: garantia de 1 ano para toda a máquina, 2 anos para a câmara de variação de temperatura e módulo de comunicação CAN; resposta escrita em 4 horas, manutenção porta-a-porta em 24 horas em todo o país, e fornecimento vitalício de consumíveis antiestáticos e bicos de aperto microscópico a preços acessíveis.