copyright 2026 Todos os Direitos ReservadosGuangke (Xangai) Tecnologia de Automação Industrial Ltda. XML
Produtos aplicáveis: conjunto de assento do carro, motor do assento, diversos motores pequenos e micro Funções principais: montagem automatizada, aperto, teste de desempenho, inspeção de aparência Principais vantagens da solução: transporte estável e alta integração de processos; estações de trabalho personalizadas para se adequar ao processo de montagem do produto; um sistema completo de garantia da qualidade que atende aos padrões de produção de peças automotivas; o grau de automação pode ser customizado de acordo com as necessidades de capacidade de produção
Apresentação do produto
A linha de montagem automatizada anular integrada para estruturas de assentos de carros de passageiros, almofadas de espuma e módulos de ajuste controlados eletronicamente realiza automaticamente o travamento da estrutura, a montagem do motor, o teste de durabilidade do trilho deslizante, o teste de controle eletrônico do ângulo do assento, a inspeção visual da qualidade da aparência, o transporte cíclico de paletes RFID e o controle centralizado pelo PLC da Siemens. É compatível com a produção flexível em linha conjunta de assentos para múltiplos modelos e pode ser utilizada na oficina de montagem do interior do veículo.
Principais Vantagens Destacadas
Teste online de durabilidade do controle eletrônico do trilho deslizante | Sincroniza a montagem e simulações de ajuste de ângulo dezenas de milhares de vezes para identificar atrasos no ajuste e falhas do motor; |
Sistema inteligente de aperto sincronizado multi-eixo | A estrutura do assento é travada simultaneamente por múltiplos parafusos, com torque uniforme e sem deformações; |
Circulação de paletes em anel | Os paletes vazios retornam automaticamente, reduzindo a mão de obra necessária na transferência de materiais; |
Inspeção visual do encaixe das almofadas de espuma | Identifica rugas nas almofadas e defeitos de desalinhamento na montagem; |
Troca de programas de modelo de carro com um clique | Possui 20 bases de dados tecnológicas de assentos incorporadas, com mudança de produção ≤1,5h; |
Proteção totalmente fechada para a segurança do corpo humano | Toda a linha conta com grades de segurança fotoelétricas para eliminar o risco de esmagamento das mãos durante a montagem |
Tabela dos principais parâmetros do sistema
Itens de parâmetro | Indicadores técnicos |
Produtos adaptados | Montagens de assentos dianteiros e traseiros elétricos/manual para veículos a combustível/novas energias |
Ciclo padrão de produção | 220s/unidade |
Sistema de controle | PLC Siemens S7-1516, HMI industrial de 15 polegadas |
Número de eixos de aperto sincronizados | 6~12 eixos opcionais, precisão do torque ±2% |
Ciclos de durabilidade do trilho deslizante | Simulação única de ajuste de ângulo 5.000 vezes |
Portador de rastreabilidade | Paletes metálicos RFID resistentes a altas temperaturas que registram integralmente os dados de inspeção da montagem completa |
Área da linha de produção | 54m×4,2m |
Explicação detalhada das funções e valores centrais
1. Montagem automática de estruturas de assentos e almofadas de espuma
O AGV transporta a estrutura do assento até a linha de produção, e o robô agarra as componentes da almofada de espuma, do motor de ajuste e do trilho deslizante; o módulo de aperto sincronizado multi-eixo trava os parafusos da estrutura, e a prensa servo encaixa as fivelas para fixar a almofada. Monitora em tempo real o torque de cada parafuso e aciona alarmes automáticos em caso de aperto omitido ou desvio de torque, isolando produtos defeituosos.
2. Teste de ajuste de durabilidade do trilho deslizante elétrico
A servo simula as instruções de ajuste do assento de todo o veículo e ajusta os ângulos dianteiro e traseiro, alto e baixo, 5.000 vezes; coleta a corrente de operação do motor e a resistência ao deslizamento do trilho, identificando desgaste do motor, engripamento do trilho e defeitos de puxamento e quebra do chicote elétrico, evitando falhas de ajuste do assento pelos clientes.
3. Inspeção visual do encaixe das almofadas de espuma
Uma câmera industrial de alta definição escaneia a superfície da almofada do assento para identificar defeitos de aparência como rugas, desalinhamentos, falta de material e danos. Os produtos defeituosos são automaticamente redirecionados para reparo, garantindo a qualidade estética de todo o interior do veículo.
4. Verificação multidimensional das funções de controle eletrônico do assento
Simula o sinal de comando do controle do assento do veículo, detecta a velocidade de resposta dos motores de aquecimento, ventilação e ajuste elétrico, verifica a lógica de comunicação do módulo de controle eletrônico do assento e intercepta antecipadamente partes com falhas de controle eletrônico.
5. Rastreabilidade digital completa das peças do assento
O RFID de cada bandeja de fixação do assento, o torque dos parafusos da estrutura, a corrente do motor, os dados de durabilidade do trilho e os resultados da inspeção de aparência são todos enviados ao MES, registrando integralmente todo o processo de produção do assento e atendendo aos requisitos de auditoria de rastreabilidade da IATF16949 para peças internas do OEM.
Valor comercial: Falhas pós-venda como engripamento no ajuste do assento e rugas nas almofadas foram reduzidas em 91%. Uma única linha de produção substituiu 8 trabalhadores de montagem e inspeção; a mão de obra para a transferência circular de materiais foi significativamente reduzida, sendo adequada para a produção em massa paralela de assentos para múltiplos modelos de carros.
Serviços de apoio e garantia de entrega
1. Fase inicial: simulação do processo de montagem da estrutura do assento, plano de teste de durabilidade do trilho deslizante, planejamento do layout da linha de produção em anel da oficina;
2. Prazo de entrega: 75 dias úteis para uma linha padrão de assentos;
3. Implementação: produção experimental de assentos em plena carga na fábrica → debug joint dos robôs no local, eixos de aperto e unidades de detecção de controle eletrônico → aceitação de produção em massa contínua por 72 horas;
4. Treinamento: troca de programas de modelo de assento, calibração de parâmetros de torque de aperto, configuração de programa de durabilidade do trilho deslizante, exportação de relatórios do MES;
5. Pós-venda: garantia de 1 ano para toda a máquina, 2 anos para o robô e a unidade de aperto servo; resposta em 4 horas, manutenção porta-a-porta nacional 24 horas e fornecimento acessível vitalício de ferramentas de posicionamento do assento e consumíveis de vedação.
Produção de motores e linha de montagem
Um conjunto completo de linhas de produção automatizadas de montagem e testes para motores de ventiladores de refrigeração e motores de bombas d’água instalados em veículos, abrangendo todo o processo de prensagem do estator e do rotor, correção do equilíbrio dinâmico, vedação da carcaça, durabilidade sob energia ligada e detecção de ruído NVH. A linha modular de montagem é compatível com todos os tipos de pequenos motores de acionamento instalados em veículos, de 12V/24V, podendo ser utilizada de forma independente ou conectada às linhas de gestão térmica e montagem de peças do veículo.
Principais Vantagens Destacadas
Integração da correção online do equilíbrio dinâmico | A montagem sincroniza e corrige automaticamente o equilíbrio dinâmico do rotor, eliminando tremores do motor e ruídos anormais desde a fonte; |
Compatibilidade flexível com múltiplas categorias de motores instalados em veículos | O motor do ventilador e o motor da bomba d’água podem alternar programas de processo com um clique; |
Câmara de inspeção silenciosa NVH à prova de som | Identifica com precisão desgaste do rolamento, excentricidade do rotor e defeitos de ruído anormal; |
Detecção em ciclo fechado de dupla dimensão — torque e corrente | Verifica integralmente o desempenho da potência de saída do motor; |
Unidade modular destacável | As estações de equilíbrio dinâmico e inspeção podem ser separadas como ferramentas de produção experimental; |
Layout compacto de circulação em círculo | A mesma capacidade de produção ocupa 30% menos espaço do que uma linha de produção linear. |
Tabela dos principais parâmetros do sistema
Itens de parâmetro | Indicadores técnicos |
Produtos adaptados | Motor de ventilador de refrigeração do veículo, motor de bomba d’água refrigerada a bateria, motor do soprador do ar-condicionado |
Ciclo padrão de produção | 160s/unidade |
Sistema de controle | PLC Siemens S7-1500, HMI industrial de 12 polegadas |
Precisão da correção do equilíbrio dinâmico | ≤0,5g·cm |
Nível de ruído de fundo da cabine à prova de som NVH | ≤28dB(A), precisão do medidor de nível de som ±0,5dB |
Voltagem de trabalho compatível | Saída automática de DC12V/24V |
Rastreabilidade | O código QR da carcaça do motor vincula os dados de equilíbrio dinâmico, torque e detecção de ruído |
Área da linha de produção | 44m×3,6m, estação independente de equilíbrio dinâmico 7㎡ |
Explicação detalhada das funções e valores centrais
Montagem precisa por prensa do estator e do rotor do motor | A prensa servo pressiona os componentes do estator e do rotor em ciclo fechado, monitora em tempo real a força de prensagem e a curva de deslocamento, acionando alarmes automáticos quando o rotor está excêntrico e a prensa não está no lugar; o robô agarra automaticamente o rolamento, a carcaça e a junta de vedação para completar a montagem e o travamento, eliminando falhas de instalação inclinada do rolamento. |
Correção automática do equilíbrio dinâmico do rotor online | Após a conclusão da montagem do rotor, ele é enviado à estação de equilíbrio dinâmico. O equipamento detecta automaticamente a excentricidade, corrige o peso desequilibrado por fresagem e mantém a precisão do equilíbrio dinâmico dentro de 0,5g·cm, eliminando a fonte de tremores e ruídos anormais na operação em alta velocidade do motor. |
Teste de desempenho de resistência sob carga | Simula a resistência à carga da bomba d’água e do ventilador do veículo, fazendo o motor funcionar em ciclo contínuo de partida e parada por 30 minutos, coletando corrente em vazio e sob carga, além do torque de saída, identificando defeitos como curto-circuito da bobina, desgaste do rolamento e potência insuficiente. |
Detecção silenciosa de ruído NVH | A peça é enviada a uma cabine à prova de som fechada, e o motor funciona em todas as marchas, em alta e baixa velocidade, para coletar o espectro de ruído. O sistema compara automaticamente a curva de ruído padrão para capturar com precisão os ruídos anormais causados pela excentricidade do rotor e pelo atrito do rolamento, evitando reclamações de ruído do motor enquanto todo o veículo está em movimento. |
Rastreabilidade integral da qualidade da produção do motor | Cada motor é vinculado ao código QR da carcaça, e a força de prensagem, o valor da correção do equilíbrio dinâmico, o torque e os dados de detecção de ruído são armazenados localmente por 10 anos. A integração com o MES atende aos padrões de rastreabilidade de qualidade das peças de motores instalados em veículos do OEM. Valor comercial: Falhas pós-venda como tremores, ruídos anormais e potência insuficiente do motor do veículo foram reduzidas em 93%. Uma única linha de produção substituiu 6 trabalhadores de montagem e inspeção; as estações de trabalho podem ser divididas para adaptar-se à produção experimental em pequenos lotes de novos produtos dos clientes, reduzindo o investimento inicial em equipamentos. |
Serviços de apoio e garantia de entrega
1. Fase inicial: teste amostral do processo de equilíbrio do motor, projeto de solução de isolamento acústico NVH, planejamento do layout da linha de produção da oficina;
2. Prazo de entrega: 60 dias úteis para uma linha padrão de motores, 30 dias úteis para uma máquina independente de equilíbrio dinâmico;
3. Implementação: produção experimental de plena carga do motor na fábrica → debug conjunto no local do equilíbrio dinâmico, da cabine à prova de som e da unidade de detecção de controle eletrônico → corrida e aceitação de amostras contínuas por 72 horas;
4. Treinamento: calibração de parâmetros de correção do equilíbrio dinâmico, depuração de programa de ruído NVH, troca de programas de modelo do motor;
5. Pós-venda: garantia de 1 ano para toda a máquina, 2 anos para o sensor de equilíbrio dinâmico e o medidor de nível de isolamento acústico; resposta escrita em 4 horas, manutenção porta-a-porta nacional 24 horas e fornecimento acessível vitalício de ferramentas de posicionamento do rolamento e de ferramentas de fresagem.