copyright 2026 Todos os Direitos ReservadosGuangke (Xangai) Tecnologia de Automação Industrial Ltda. XML
Produtos aplicáveis: componentes eletrônicos de teto solar automotivo, módulo de display head-up HUD Funções principais Ferramentas de inspeção eletrônica de teto solar: teste funcional, teste de vida útil, teste de corrente, verificação da confiabilidade do sistema de controle eletrônico do teto solar Estação de inspeção HUD: utiliza tecnologia de inspeção visual para detectar parâmetros como efeito de exibição, clareza, distorção, brilho, etc., identificando com precisão defeitos Destaques da solução: a inspeção visual substitui o julgamento subjetivo manual, padroniza os critérios de inspeção e torna os resultados rastreáveis; os parâmetros de teste podem ser personalizados para atender aos padrões dos produtos de diferentes modelos; suporta modos de amostragem offline e inspeção completa online
Apresentação do produto
Ferramenta de teste de precisão dedicada aos sistemas de controle eletrônico de teto solar montados em veículos. Conecta-se ao motor de acionamento do teto solar, ao sensor de limite e ao módulo de detecção de anti-aperto. Simula automaticamente o teste de acionamento de abertura total/fechamento total/detecção de anti-aperto do teto solar. Além disso, utiliza visão de alta definição para detectar a folga de vedação do teto solar e a planicidade da montagem. Trata-se de uma máquina independente, de bancada e autônoma. É adequada para o processo de inspeção de fábrica de peças de teto solar e pode ser conectada à linha de montagem interna.
Principais Vantagens Destacadas
Simulação completa das condições de funcionamento do veículo com teto solar | Simula todos os cenários de abertura total, abertura parcial, proteção contra aperto e interrupção de energia no limite; |
Detecção visual de folgas de alta precisão | A precisão na detecção da folga de vedação do teto solar é de ±0,01 mm; |
Controle preciso em malha fechada da força de anti-aperto | Detecta a força de acionamento do anti-aperto com precisão de ±0,2 N, em conformidade com as normas nacionais de segurança para tetos solares; |
Armazenamento de banco de dados de programas para modelos de veículos | Programas de teste de controle eletrônico integrados para tetos solares de diversos modelos, com alternância por um clique; |
Estrutura leve de bancada | A máquina inteira ocupa apenas 6 metros quadrados e pode ser instalada em qualquer estação de teste da oficina; |
Geração automática de relatórios de inspeção de qualidade a partir dos dados de inspeção | Exporta relatório PDF em conformidade com a IATF com um único clique |
Tabela de Parâmetros do Sistema Central
Itens de parâmetro | Indicadores técnicos |
Produtos adaptados | Montagem de controle eletrônico para teto solar panorâmico e teto solar segmentado em veículos a combustível/novas energias |
Ritmo de detecção por unidade | 80 s/conjunto |
Sistema de controle | PLC pequeno Siemens S7-1500, HMI sensível ao toque de 10 polegadas |
Precisão na detecção de anti-aperto | ±0,2 N, faixa de 5 a 100 N |
Precisão na detecção visual de folgas | ±0,01 mm |
Condições de simulação | 5 modos: abertura total, abertura parcial, fechamento, acionamento de anti-aperto e interrupção de energia no limite |
Rastreabilidade | O código QR da montagem do teto solar está vinculado aos dados de controle elétrico, folga e força de anti-aperto. |
Área do equipamento | Ferramenta independente de bancada de 6 m² |
Explicação Detalhada das Funções Centrais e dos Valores
Teste de simulação completa das condições de funcionamento do controle eletrônico de teto solar | A ferramenta de inspeção conecta-se ao motor do teto solar, ao limitador e ao sensor de anti-aperto para executar automaticamente ciclos de abertura total, abertura parcial e fechamento, simular objetos estranhos que acionam a proteção contra aperto, detectar a velocidade de resposta ao anti-aperto, a precisão do limite de desligamento da energia, verificar a lógica de segurança do módulo de controle eletrônico do teto solar e eliminar riscos de segurança, como o teto solar ao se mover prender pessoas e não conseguir fechar. |
Detecção precisa em malha fechada da força de anti-aperto do teto solar | O servo fornece pressão padrão para simular a obstrução por objetos estranhos, coleta em tempo real a força de acionamento do anti-aperto e compara automaticamente com a zona de segurança padronizada nacional. Se a força for muito forte, pode prender passageiros; se for muito fraca, pode acionar acidentalmente a peça defeituosa e desviar automaticamente as peças com falhas, garantindo a conformidade com as normas de segurança de condução do teto solar. |
Inspeção visual das folgas de vedação do teto solar | A câmera de visão de alta definição escaneia a folga de montagem entre o vidro do teto solar e a estrutura da carroceria, determinando automaticamente se a folga atende às tolerâncias dos desenhos do fabricante original. Se a folga exceder a tolerância, a peça é marcada como inadequada, evitando infiltração de água e ruído excessivo do vento no veículo. |
Relatórios de teste gerados e exportados automaticamente | Após a conclusão da inspeção de cada conjunto de tetos solares, o sistema gera automaticamente um relatório de inspeção de qualidade em PDF, incluindo todos os valores de tempo de resposta do controle eletrônico, força de anti-aperto e folga de vedação. Pode ser utilizado diretamente para revisão por terceiros pelo fabricante original, eliminando a necessidade de preenchimento manual de registros de inspeção. |
Rastreabilidade da qualidade de cada peça do teto solar | Cada montagem de teto solar é vinculada a um código QR exclusivo, e os dados de controle eletrônico, anti-aperto e detecção de folgas são armazenados permanentemente. Está conectada ao MES para realizar a rastreabilidade completa da qualidade das peças internas do teto solar. Valor comercial: Falhas pós-venda, como falha no anti-aperto do teto solar, infiltração de água e ruído do vento, foram reduzidas em 89%, substituindo 2 funcionários de inspeção manual; a pequena ferramenta de bancada não ocupa grande área na fábrica, e cada linha de montagem na fábrica de peças de teto solar pode ser equipada com uma máquina de inspeção completa. |
Serviços de Apoio e Garantia de Entrega
1. Fase inicial: simulação das condições de funcionamento da amostra do controle eletrônico do teto solar, calibração do processo de detecção de anti-aperto, planejamento da colocação das estações de trabalho na oficina;
2. Prazo de entrega: 30 dias úteis para ferramentas de inspeção de bancada padrão;
3. Implementação: pré-teste em carga total das amostras de tetos solares na fábrica → simulação on-site do controle eletrônico e ajuste conjunto da unidade de folga visual → 48 horas de operação contínua das amostras e aceitação;
4. Treinamento: alternância de programas para modelos de veículos, calibração de parâmetros de força de anti-aperto, exportação de relatórios de inspeção de qualidade, depuração do programa de folga visual;
5. Pós-venda: garantia de 1 ano para toda a máquina, 2 anos para a câmera de visão e o sensor de força de anti-aperto; resposta em 4 horas, manutenção porta-a-porta em todo o país em 24 horas e fornecimento vitalício de ferramentas de posicionamento para tetos solares a preço acessível.
Estação de Teste HUD
Estação de trabalho dedicada à inspeção visual de precisão do display head-up HUD do veículo, equipada com um sistema de imagem de alta resolução, simulando o ambiente multiluz diurno/noturno no carro, detectando automaticamente a clareza da projeção, aberração cromática, precisão da montagem do caminho óptico e defeitos de exibição. Trata-se de uma ferramenta independente de inspeção selada de bancada, adequada para a inspeção completa de fábrica das peças do HUD do veículo, compatível tanto com produtos AR-HUD quanto com W-HUD convencionais.
Principais Vantagens Destacadas
Sistema de simulação de ambientes multiluz | Simula cenários de uso do veículo com luz forte durante o dia e pouca luz à noite; |
Inspeção visual de imagem de alta precisão | Identifica pontos negros de projeção, aberração cromática e defeitos de distorção em nível micrométrico; |
Correção e determinação automáticas do desvio na montagem do caminho óptico | Detecta desvios na montagem de lentes e módulos de projeção; |
Compatível com produtos duplos W-HUD/AR-HUD | Alterna entre dois tipos de programas de detecção do HUD com um clique; |
Câmara de detecção selada e blindada à luz | Isola a interferência da luz ambiente na oficina, garantindo a estabilidade da precisão de detecção; |
Arquivamento permanente das imagens de inspeção | Cada tela de projeção do HUD é fotografada e salva para facilitar a revisão de qualidade. |
Tabela de Parâmetros do Sistema Central
Itens de parâmetro | Indicadores técnicos |
Produtos adaptados | Montagem de displays head-up W-HUD e AR-HUD montados em veículos |
Ritmo de detecção por unidade | 100 s/conjunto |
Sistema de controle | PLC pequeno Siemens S7-1500, HMI industrial de 12 polegadas |
Intervalo de simulação de iluminação | Simulação de luz forte diurna de 0 a 100.000 lux, e luz fraca noturna de 0 a 500 lux |
Resolução de imagem visual | Câmera industrial 4K, precisão de detecção de diferença de cor ±1ΔE |
Precisão na detecção de desvios no caminho óptico | ±0,02 mm, identifica desvios na montagem de lentes |
Rastreabilidade | O código QR da carcaça do HUD vincula a qualidade da imagem de projeção, as imagens de detecção do caminho óptico e os dados |
Área do equipamento | Estação de trabalho selada e blindada à luz de 8 m² |
Explicação Detalhada das Funções Centrais e dos Valores
Teste da qualidade da imagem de projeção em múltiplos ambientes de iluminação | A cavidade selada e blindada à luz isola a luz dispersa na oficina. A fonte de luz ajustável simula a luz forte do meio-dia e a iluminação de condução noturna no túnel. O HUD ilumina para a imagem de projeção. A câmera industrial 4K captura completamente a imagem de projeção. O algoritmo de IA identifica pontos negros, arranhões, aberração cromática e defeitos de distorção, e os produtos com falhas são automaticamente desviados para reparo. |
Inspeção da precisão da montagem de lentes no caminho óptico | Escaneia visualmente a posição de montagem da lente de projeção e do refletor dentro do HUD para detectar desvios no caminho óptico e inclinação das lentes. Se o desvio no caminho óptico exceder a tolerância, a peça será automaticamente considerada defeituosa, evitando desvios, borrões e fantasmas na tela de projeção do veículo. |
Alternância flexível de programas W-HUD/AR-HUD | Possui um conjunto completo de bancos de dados de processos de inspeção para dois tipos de HUDs. O HUD de novos modelos adicionados pelo fabricante original só precisa importar parâmetros de desenho para gerar programas de inspeção. Não há necessidade de re-desenvolver ferramentas, sendo adequado para a introdução rápida de novos produtos em produção em massa. |
Arquivamento e rastreabilidade das imagens da tela de projeção | Ao inspecionar cada HUD, uma foto completa da imagem de projeção é tirada automaticamente, e o código QR é vinculado aos valores de desvio no caminho óptico e de diferença de cor para armazenamento permanente. Quando ocorre uma reclamação sobre a projeção do veículo, a imagem original da inspeção de fábrica pode ser recuperada para determinar rapidamente os defeitos na origem da produção. |
Saída de relatório de inspeção de qualidade em conformidade com a fábrica do HUD | O sistema gera automaticamente um relatório de inspeção de qualidade em PDF, contendo todos os indicadores de iluminação, diferença de cor e desvio no caminho óptico, atendendo aos requisitos de auditoria IATF16949 para componentes eletrônicos automotivos do fabricante original. Valor comercial: Falhas pós-venda, como projeção turva, aberração cromática e deslocamento da tela do HUD do veículo, foram reduzidas em 95%, eliminando completamente o erro subjetivo da detecção manual a olho nu; a cavidade selada e blindada à luz não é afetada pela luz na oficina, melhorando significativamente a consistência da detecção e adaptando-se às rigorosas normas de qualidade dos HUDs de empresas de carros de nova energia de alto padrão. |
Serviços de Apoio e Garantia de Entrega
1. Fase inicial: teste de imagem da iluminação da amostra do HUD, calibração do processo de detecção do caminho óptico, planejamento da disposição da estação de sombreamento na oficina;
2. Prazo de entrega: 40 dias úteis para a estação de detecção padrão do HUD;
3. Implementação: pré-teste em carga total das amostras de HUD na fábrica → simulação de iluminação on-site, visão 4K e ajuste conjunto das unidades de controle eletrônico → 72 horas de operação contínua das amostras e aceitação;
4. Treinamento: ajuste de parâmetros de intensidade de luz, calibração do programa de visão de diferença de cor, alternância de programas para modelos de veículos, exportação de imagens de inspeção de qualidade;
5. Pós-venda: garantia de 1 ano para toda a máquina, 2 anos para as câmeras industriais 4K e as fontes de luz de simulação de iluminação; resposta escrita em 4 horas, manutenção porta-a-porta em todo o país em 24 horas e fornecimento vitalício de roupas de trabalho acessíveis para posicionamento e blindagem à luz do HUD.