Equipamento automático de montagem e teste para motor do limpador de para-brisa e maçaneta da porta
Equipamento automático de montagem e teste para motor do limpador de para-brisa e maçaneta da porta
Equipamento automático de montagem e teste para motor do limpador de para-brisa e maçaneta da porta
Equipamento automático de montagem e teste para motor do limpador de para-brisa e maçaneta da porta

Equipamento automático de montagem e teste para motor do limpador de para-brisa e maçaneta da porta

Série de Bombas de Água Inteligentes Série Ec Fan

    Produtos aplicáveis: motores de limpador automotivo, maçanetas externas das portas, microinterruptores e outros componentes eletromecânicos Funções principais: montagem automatizada, teste de desempenho, teste de vida útil, teste de aparência Pontos-chave da solução: processos profissionais de montagem e teste garantem o desempenho e a durabilidade do produto; substituem o trabalho manual repetitivo e aumentam a eficiência da produção; os dados dos testes são registrados automaticamente e a qualidade é rastreável


Detalhes do Produto

Apresentação do produto

Um equipamento integrado de montagem e teste automatizados em máquina única foi especialmente desenvolvido para motores de acionamento de limpadores de para-brisa destinados a veículos de passeio e comerciais. Ele abrange o encaixe por pressão de estator e rotor, a montagem da caixa de engrenagens, o travamento das escovas, a vedação da carcaça, a durabilidade sob carga e a integração completa do processo de ruído NVH. Trata-se de uma estação de trabalho compacta e independente, que pode ser utilizada isoladamente ou conectada à linha de montagem de peças automotivas. Está equipada com PLC pequeno da Siemens, sistema visual de identificação de defeitos e sistemas de controle de torque em malha fechada. É compatível tanto com motores de 12V quanto de 24V, permitindo rápida adaptação na produção.

Principais Vantagens

Design compacto integrado

Um único equipamento integra todos os processos de montagem e teste, ocupando apenas 10 metros quadrados;

Cabine de teste silenciosa online para NVH

Cavidade interna de isolamento acústico para identificar com precisão ruídos anormais de engrenagens e defeitos de desgaste dos rolamentos;

Verificação de desempenho bidimensional de torque e corrente

Detecta simultaneamente o torque de saída do motor e a corrente de operação em vazio e sob carga;

Troca de programa de modelo de carro com um clique

Armazena ≥15 programas de processo para motores de limpador de para-brisa, permitindo mudança de produção em ≤10 minutos;

Classificação e isolamento automáticos de produtos defeituosos

Desvia automaticamente os itens não conformes e registra simultaneamente o tipo de falhas indesejadas;

Base removível leve

A base é equipada com rodízios, facilitando o ajuste da posição da estação de trabalho na linha de produção da oficina.

Tabela de Parâmetros do Sistema Principal

Itens de parâmetro

Indicadores técnicos

Produtos adaptados

Motor de limpador de para-brisa para veículos de passeio de 12V, motor de limpador de para-brisa para veículos comerciais de 24V

Tempo de ciclo único

90s/ ciclo

Sistema de controle

PLC pequeno Siemens S7-1500C, HMI industrial de 10 polegadas

Faixa de detecção de torque

0,1~5N·m, precisão ±0,05N·m

Ruído de fundo da cabine à prova de som NVH

≤28dB(A), precisão do medidor de nível sonoro ±0,5dB

Tensão de operação compatível

Saída com comutação automática entre DC12V/24V

Rastreabilidade

Código QR da carcaça do motor vinculado aos dados de montagem e inspeção

Área do equipamento

10㎡, com rodízios e passível de movimentação como unidade inteira

Explicação detalhada das funções e valores principais

Montagem automatizada de alta precisão de estatores e engrenagens do motor

A prensa servo pressiona com precisão o estator e o rotor, enquanto o robô agarra automaticamente as engrenagens e trava os componentes das escovas, monitorando em tempo real a curva de força de pressão e acionando alarme e interrompendo automaticamente caso haja desalinhamento da engrenagem ou obstrução das escovas, eliminando assim a operação do motor com engrenagens presas.

Teste de resistência ao funcionamento sob carga

Simula a resistência de carga do limpador de para-brisa do veículo, fazendo o motor ligar e desligar continuamente durante 30 minutos. A corrente em vazio e sob carga, bem como o torque de saída, são coletados em tempo real para identificar problemas iniciais de falha, como curto-circuito na bobina, desgaste das engrenagens e mau contato das escovas.

Detecção silenciosa de ruído NVH

A peça é enviada automaticamente para uma cabine à prova de som fechada, onde o motor opera em todas as marchas, em altas e baixas velocidades, para coletar o espectro de ruído. O sistema compara com a curva padrão de ruído, capturando com precisão ruídos anormais de atrito entre engrenagens e desgaste dos rolamentos, evitando assim reclamações de clientes sobre ruídos anormais do limpador enquanto o veículo está em movimento.

Detecção visual de defeitos de aparência

Câmeras industriais detectam protuberâncias na carcaça, escovas faltantes, chicotes elétricos danificados e engrenagens montadas incorretamente. Os produtos defeituosos são automaticamente desviados e as imagens dos defeitos são arquivadas para otimização do processo.

Rastreabilidade dos dados de qualidade de cada peça

Cada motor é vinculado ao código QR da carcaça, e os dados de pressão de montagem, torque, corrente e detecção de ruído são armazenados localmente por 10 anos. Está conectado ao MES para realizar rastreabilidade integral da qualidade de peças e componentes, atendendo aos requisitos de auditoria IATF do OEM.

Valor comercial: As taxas de ruído anormal e de defeitos de engrenagens presas no motor do limpador após a saída da fábrica foram reduzidas em 92%. Um único equipamento pode substituir três trabalhadores de montagem e inspeção; a máquina compacta não exige grande área fabril, permitindo que fábricas de peças de pequeno e médio porte invistam flexivelmente em produção piloto e em massa.

Serviços de apoio e garantia de entrega

1. Fase inicial: testes de desempenho de amostras de motores de limpador de para-brisa, simulação de parâmetros de processo, planejamento do layout da estação de trabalho na oficina;

2. Prazo de entrega: 35 dias úteis para uma máquina padrão;

3. Implementação: pré-teste completo do motor na fábrica → transporte da máquina completa → montagem no local, instalação da cabine à prova de som, debugue conjunto do controle eletrônico → 72 horas de operação contínua de amostra e aceitação;

4. Treinamento: operação do equipamento, calibração de parâmetros de torque e ruído, edição de programas de modelos de veículos e exportação de relatórios de dados;

5. Pós-venda: garantia de 1 ano para toda a máquina, 2 anos para o sensor de isolamento acústico e a prensa servo; resposta em 4 horas, manutenção porta-a-porta 24 horas em todo o país e fornecimento vitalício de consumíveis de vedação a preços acessíveis.

Equipamento de montagem e teste automatizados de maçanetas

A estação de trabalho flexível de montagem automatizada para maçanetas internas e externas de veículos é adequada tanto para maçanetas mecânicas quanto para maçanetas inteligentes sem chave com indução. Pode completar automaticamente a montagem de cilindros de fechadura, molas de retorno, chicotes de indução, durabilidade de abertura e fechamento, funções de indução sem chave e inspeção visual de folgas de montagem. Trata-se de uma máquina modular independente, autônoma, que pode ser conectada à linha de montagem de peças da carroceria. A rastreabilidade individual via RFID permite rápida adaptação na produção de maçanetas de múltiplos modelos.

Principais Vantagens

Detecção sincronizada de dupla função mecânica e eletrônica

Ao mesmo tempo, verifica a sensação mecânica de abertura e fechamento e o desempenho eletrônico de controle por indução sem chave;

Inspeção visual de folgas de alta precisão

Detecta a folga de montagem entre a maçaneta e a carroceria, com precisão de ±0,01mm;

Dezenas de milhares de testes online de durabilidade de abertura e fechamento

A montagem simula simultaneamente a repetição de abertura e fechamento das portas do carro para identificar antecipadamente o travamento por fadiga das molas;

Mudança rápida e flexível

Simula o sinal de indução de baixa frequência de todo o veículo para verificar a sensibilidade do desbloqueio sem chave;

Simulação completa das condições de funcionamento do sinal de indução

Simula o sinal de indução de baixa frequência de todo o veículo para verificar a sensibilidade do desbloqueio sem chave;

Cerca de proteção de segurança homem-máquina

Proteção fotoelétrica totalmente fechada para eliminar o risco de esmagamento de mãos durante a operação manual

Tabela de Parâmetros do Sistema Principal

Itens de parâmetro

Indicadores técnicos

Produtos adaptados

Maçanetas mecânicas internas e externas para veículos a combustível/energia nova, maçanetas inteligentes com sensor sem chave

Tempo de ciclo único

120s/ peça

Sistema de controle

PLC Siemens S7-1500, HMI touch de 12 polegadas

Precisão da detecção visual de folgas

±0,01mm

Número de ciclos de abertura e fechamento duráveis

Cada ciclo online simula 5.000 alternâncias de abertura e fechamento

Faixa de frequência do sinal de indução

125KHz, simulação de indução de baixa frequência do veículo

Portador de rastreabilidade

O código QR da maçaneta é vinculado aos dados completos de inspeção de montagem

Área do equipamento

11㎡, estrutura de proteção de segurança fechada

Explicação detalhada das funções e valores principais

Montagem automatizada de peças da maçaneta

A placa vibratória alimenta automaticamente o cilindro de fechadura, a mola de retorno e o chicote de indução. A ferramenta servo pressiona com precisão a fivela e o terminal do chicote, monitorando em tempo real o sinal de encaixe no lugar. Se a mola estiver ausente ou o terminal vazio, aciona automaticamente alarme e isola os produtos defeituosos.

Teste de durabilidade e sensação mecânica de abertura e fechamento

O motor servo simula a abertura e fechamento manuais da maçaneta, realizando 5.000 ciclos de abertura e fechamento para coletar o torque de abertura e fechamento e a força de rebote, identificando defeitos como força insuficiente das molas e bloqueio dos cilindros de fechadura, evitando que clientes usem maçanetas com fraco rebote e portas travadas.

Teste da função de controle eletrônico por indução sem chave

O equipamento simula o sinal de antena de indução de baixa frequência do veículo, detecta a sensibilidade ao desbloqueio e a estabilidade da transmissão do sinal pelo módulo de indução da maçaneta, verifica o desempenho do desbloqueio em condições de baixa temperatura e sinal fraco, e seleciona antecipadamente as peças com falha no módulo de indução.

Inspeção visual de folgas de montagem

A câmera de visão de alta definição varre as folgas de montagem da maçaneta e determina automaticamente se as folgas estão dentro das tolerâncias do desenho do OEM. Peças com folgas excessivas são automaticamente desviadas, garantindo a consistência da montagem na aparência de todo o veículo.

Rastreabilidade integral dos dados de qualidade

Cada maçaneta é vinculada a um código QR exclusivo, e a força de pressão das molas, o torque de abertura e fechamento, o sinal de indução e os valores de folga são todos enviados ao MES, registrando completamente todo o processo de produção e inspeção e atendendo aos padrões de rastreabilidade de qualidade para peças da carroceria.

Valor comercial: Falhas pós-venda como rebote e travamento da maçaneta e falhas do sensor foram reduzidas em 86%, e folgas de montagem inadequadas foram completamente eliminadas; uma única máquina substitui quatro trabalhadores de montagem e inspeção, e o dispositivo de troca rápida adapta-se às necessidades de produção simultânea de múltiplos modelos de empresas automobilísticas.

Serviços de apoio e garantia de entrega

1. Fase inicial: teste do processo de sensação de abertura e fechamento da amostra de maçaneta, projeto do plano de detecção de folgas, planejamento do layout da estação de trabalho na oficina;

2. Prazo de entrega: 40 dias úteis para uma máquina padrão;

3. Implementação: produção piloto completa de maçanetas na fábrica → montagem no local, debugue conjunto das unidades de detecção visual e do sensor → aceitação após 72 horas de operação estável;

4. Treinamento: operação de troca rápida do dispositivo, calibração de parâmetros do sinal de indução, depuração do programa visual de folgas e exportação de relatórios de dados;

5. Pós-venda: garantia de 1 ano para toda a máquina, 2 anos para a câmera de visão e o módulo de sinal de indução; resposta escrita em 4 horas, manutenção porta-a-porta 24 horas em todo o país e fornecimento a longo prazo de molas e consumíveis de vedação a preços acessíveis.