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Produtos aplicáveis: motores de limpador automotivo, maçanetas externas das portas, microinterruptores e outros componentes eletromecânicos Funções principais: montagem automatizada, teste de desempenho, teste de vida útil, teste de aparência Pontos-chave da solução: processos profissionais de montagem e teste garantem o desempenho e a durabilidade do produto; substituem o trabalho manual repetitivo e aumentam a eficiência da produção; os dados dos testes são registrados automaticamente e a qualidade é rastreável
Apresentação do produto
Um equipamento integrado de montagem e teste automatizados em máquina única foi especialmente desenvolvido para motores de acionamento de limpadores de para-brisa destinados a veículos de passeio e comerciais. Ele abrange o encaixe por pressão de estator e rotor, a montagem da caixa de engrenagens, o travamento das escovas, a vedação da carcaça, a durabilidade sob carga e a integração completa do processo de ruído NVH. Trata-se de uma estação de trabalho compacta e independente, que pode ser utilizada isoladamente ou conectada à linha de montagem de peças automotivas. Está equipada com PLC pequeno da Siemens, sistema visual de identificação de defeitos e sistemas de controle de torque em malha fechada. É compatível tanto com motores de 12V quanto de 24V, permitindo rápida adaptação na produção.
Principais Vantagens
Design compacto integrado | Um único equipamento integra todos os processos de montagem e teste, ocupando apenas 10 metros quadrados; |
Cabine de teste silenciosa online para NVH | Cavidade interna de isolamento acústico para identificar com precisão ruídos anormais de engrenagens e defeitos de desgaste dos rolamentos; |
Verificação de desempenho bidimensional de torque e corrente | Detecta simultaneamente o torque de saída do motor e a corrente de operação em vazio e sob carga; |
Troca de programa de modelo de carro com um clique | Armazena ≥15 programas de processo para motores de limpador de para-brisa, permitindo mudança de produção em ≤10 minutos; |
Classificação e isolamento automáticos de produtos defeituosos | Desvia automaticamente os itens não conformes e registra simultaneamente o tipo de falhas indesejadas; |
Base removível leve | A base é equipada com rodízios, facilitando o ajuste da posição da estação de trabalho na linha de produção da oficina. |
Tabela de Parâmetros do Sistema Principal
Itens de parâmetro | Indicadores técnicos |
Produtos adaptados | Motor de limpador de para-brisa para veículos de passeio de 12V, motor de limpador de para-brisa para veículos comerciais de 24V |
Tempo de ciclo único | 90s/ ciclo |
Sistema de controle | PLC pequeno Siemens S7-1500C, HMI industrial de 10 polegadas |
Faixa de detecção de torque | 0,1~5N·m, precisão ±0,05N·m |
Ruído de fundo da cabine à prova de som NVH | ≤28dB(A), precisão do medidor de nível sonoro ±0,5dB |
Tensão de operação compatível | Saída com comutação automática entre DC12V/24V |
Rastreabilidade | Código QR da carcaça do motor vinculado aos dados de montagem e inspeção |
Área do equipamento | 10㎡, com rodízios e passível de movimentação como unidade inteira |
Explicação detalhada das funções e valores principais
Montagem automatizada de alta precisão de estatores e engrenagens do motor | A prensa servo pressiona com precisão o estator e o rotor, enquanto o robô agarra automaticamente as engrenagens e trava os componentes das escovas, monitorando em tempo real a curva de força de pressão e acionando alarme e interrompendo automaticamente caso haja desalinhamento da engrenagem ou obstrução das escovas, eliminando assim a operação do motor com engrenagens presas. |
Teste de resistência ao funcionamento sob carga | Simula a resistência de carga do limpador de para-brisa do veículo, fazendo o motor ligar e desligar continuamente durante 30 minutos. A corrente em vazio e sob carga, bem como o torque de saída, são coletados em tempo real para identificar problemas iniciais de falha, como curto-circuito na bobina, desgaste das engrenagens e mau contato das escovas. |
Detecção silenciosa de ruído NVH | A peça é enviada automaticamente para uma cabine à prova de som fechada, onde o motor opera em todas as marchas, em altas e baixas velocidades, para coletar o espectro de ruído. O sistema compara com a curva padrão de ruído, capturando com precisão ruídos anormais de atrito entre engrenagens e desgaste dos rolamentos, evitando assim reclamações de clientes sobre ruídos anormais do limpador enquanto o veículo está em movimento. |
Detecção visual de defeitos de aparência | Câmeras industriais detectam protuberâncias na carcaça, escovas faltantes, chicotes elétricos danificados e engrenagens montadas incorretamente. Os produtos defeituosos são automaticamente desviados e as imagens dos defeitos são arquivadas para otimização do processo. |
Rastreabilidade dos dados de qualidade de cada peça | Cada motor é vinculado ao código QR da carcaça, e os dados de pressão de montagem, torque, corrente e detecção de ruído são armazenados localmente por 10 anos. Está conectado ao MES para realizar rastreabilidade integral da qualidade de peças e componentes, atendendo aos requisitos de auditoria IATF do OEM. Valor comercial: As taxas de ruído anormal e de defeitos de engrenagens presas no motor do limpador após a saída da fábrica foram reduzidas em 92%. Um único equipamento pode substituir três trabalhadores de montagem e inspeção; a máquina compacta não exige grande área fabril, permitindo que fábricas de peças de pequeno e médio porte invistam flexivelmente em produção piloto e em massa. |
Serviços de apoio e garantia de entrega
1. Fase inicial: testes de desempenho de amostras de motores de limpador de para-brisa, simulação de parâmetros de processo, planejamento do layout da estação de trabalho na oficina;
2. Prazo de entrega: 35 dias úteis para uma máquina padrão;
3. Implementação: pré-teste completo do motor na fábrica → transporte da máquina completa → montagem no local, instalação da cabine à prova de som, debugue conjunto do controle eletrônico → 72 horas de operação contínua de amostra e aceitação;
4. Treinamento: operação do equipamento, calibração de parâmetros de torque e ruído, edição de programas de modelos de veículos e exportação de relatórios de dados;
5. Pós-venda: garantia de 1 ano para toda a máquina, 2 anos para o sensor de isolamento acústico e a prensa servo; resposta em 4 horas, manutenção porta-a-porta 24 horas em todo o país e fornecimento vitalício de consumíveis de vedação a preços acessíveis.
Equipamento de montagem e teste automatizados de maçanetas
A estação de trabalho flexível de montagem automatizada para maçanetas internas e externas de veículos é adequada tanto para maçanetas mecânicas quanto para maçanetas inteligentes sem chave com indução. Pode completar automaticamente a montagem de cilindros de fechadura, molas de retorno, chicotes de indução, durabilidade de abertura e fechamento, funções de indução sem chave e inspeção visual de folgas de montagem. Trata-se de uma máquina modular independente, autônoma, que pode ser conectada à linha de montagem de peças da carroceria. A rastreabilidade individual via RFID permite rápida adaptação na produção de maçanetas de múltiplos modelos.
Principais Vantagens
Detecção sincronizada de dupla função mecânica e eletrônica | Ao mesmo tempo, verifica a sensação mecânica de abertura e fechamento e o desempenho eletrônico de controle por indução sem chave; |
Inspeção visual de folgas de alta precisão | Detecta a folga de montagem entre a maçaneta e a carroceria, com precisão de ±0,01mm; |
Dezenas de milhares de testes online de durabilidade de abertura e fechamento | A montagem simula simultaneamente a repetição de abertura e fechamento das portas do carro para identificar antecipadamente o travamento por fadiga das molas; |
Mudança rápida e flexível | Simula o sinal de indução de baixa frequência de todo o veículo para verificar a sensibilidade do desbloqueio sem chave; |
Simulação completa das condições de funcionamento do sinal de indução | Simula o sinal de indução de baixa frequência de todo o veículo para verificar a sensibilidade do desbloqueio sem chave; |
Cerca de proteção de segurança homem-máquina | Proteção fotoelétrica totalmente fechada para eliminar o risco de esmagamento de mãos durante a operação manual |
Tabela de Parâmetros do Sistema Principal
Itens de parâmetro | Indicadores técnicos |
Produtos adaptados | Maçanetas mecânicas internas e externas para veículos a combustível/energia nova, maçanetas inteligentes com sensor sem chave |
Tempo de ciclo único | 120s/ peça |
Sistema de controle | PLC Siemens S7-1500, HMI touch de 12 polegadas |
Precisão da detecção visual de folgas | ±0,01mm |
Número de ciclos de abertura e fechamento duráveis | Cada ciclo online simula 5.000 alternâncias de abertura e fechamento |
Faixa de frequência do sinal de indução | 125KHz, simulação de indução de baixa frequência do veículo |
Portador de rastreabilidade | O código QR da maçaneta é vinculado aos dados completos de inspeção de montagem |
Área do equipamento | 11㎡, estrutura de proteção de segurança fechada |
Explicação detalhada das funções e valores principais
Montagem automatizada de peças da maçaneta | A placa vibratória alimenta automaticamente o cilindro de fechadura, a mola de retorno e o chicote de indução. A ferramenta servo pressiona com precisão a fivela e o terminal do chicote, monitorando em tempo real o sinal de encaixe no lugar. Se a mola estiver ausente ou o terminal vazio, aciona automaticamente alarme e isola os produtos defeituosos. |
Teste de durabilidade e sensação mecânica de abertura e fechamento | O motor servo simula a abertura e fechamento manuais da maçaneta, realizando 5.000 ciclos de abertura e fechamento para coletar o torque de abertura e fechamento e a força de rebote, identificando defeitos como força insuficiente das molas e bloqueio dos cilindros de fechadura, evitando que clientes usem maçanetas com fraco rebote e portas travadas. |
Teste da função de controle eletrônico por indução sem chave | O equipamento simula o sinal de antena de indução de baixa frequência do veículo, detecta a sensibilidade ao desbloqueio e a estabilidade da transmissão do sinal pelo módulo de indução da maçaneta, verifica o desempenho do desbloqueio em condições de baixa temperatura e sinal fraco, e seleciona antecipadamente as peças com falha no módulo de indução. |
Inspeção visual de folgas de montagem | A câmera de visão de alta definição varre as folgas de montagem da maçaneta e determina automaticamente se as folgas estão dentro das tolerâncias do desenho do OEM. Peças com folgas excessivas são automaticamente desviadas, garantindo a consistência da montagem na aparência de todo o veículo. |
Rastreabilidade integral dos dados de qualidade | Cada maçaneta é vinculada a um código QR exclusivo, e a força de pressão das molas, o torque de abertura e fechamento, o sinal de indução e os valores de folga são todos enviados ao MES, registrando completamente todo o processo de produção e inspeção e atendendo aos padrões de rastreabilidade de qualidade para peças da carroceria. Valor comercial: Falhas pós-venda como rebote e travamento da maçaneta e falhas do sensor foram reduzidas em 86%, e folgas de montagem inadequadas foram completamente eliminadas; uma única máquina substitui quatro trabalhadores de montagem e inspeção, e o dispositivo de troca rápida adapta-se às necessidades de produção simultânea de múltiplos modelos de empresas automobilísticas. |
Serviços de apoio e garantia de entrega
1. Fase inicial: teste do processo de sensação de abertura e fechamento da amostra de maçaneta, projeto do plano de detecção de folgas, planejamento do layout da estação de trabalho na oficina;
2. Prazo de entrega: 40 dias úteis para uma máquina padrão;
3. Implementação: produção piloto completa de maçanetas na fábrica → montagem no local, debugue conjunto das unidades de detecção visual e do sensor → aceitação após 72 horas de operação estável;
4. Treinamento: operação de troca rápida do dispositivo, calibração de parâmetros do sinal de indução, depuração do programa visual de folgas e exportação de relatórios de dados;
5. Pós-venda: garantia de 1 ano para toda a máquina, 2 anos para a câmera de visão e o módulo de sinal de indução; resposta escrita em 4 horas, manutenção porta-a-porta 24 horas em todo o país e fornecimento a longo prazo de molas e consumíveis de vedação a preços acessíveis.